Сверлильные станки

На сверлильных станках, сверлильно-пазовальных и сверлильно-присадочных станках выбирают в заготовках круглые отверстия и продолговатые гнезда (рис. 112).

Режущий инструмент

Для образования в заготовках круглых отверстий и продолговатых гнезд применяют сверла, концевые фрезы и зенкеры (рис. 113). Размеры сверл должны соответствовать диаметру отверстия, тип сверла от условий сверления, формы дна отверстия и его глубины. Относительно неглубокие глухие и сквозные отверстия, перпендикулярные направлению волокон, образуют сверлами с подрезателями (рис. 113, а, б, в,). При сверлении отверстий в заготовках из древесностружечных плит применяют режущие инструменты с пластинками из твердых сплавов.

Рис. 113

Неглубокие отверстия с осью, расположенной вдоль волокон, высверливают ложечными сверлами (рис. 113, г). Сверла с подрезателями (рис. 113, е) применяют для сверления глухих отверстий поперек волокон. Спиральными (рис. 113, д) винтовыми (рис. 113, ж, з), штопорными (рис. 113, и) сверлами обрабатывают глубокие отверстия, причем направление сверления может быть как вдоль, так и поперек волокон. Спиральные сверла выдержива­ют длительный срок эксплуатации. При сверлении ими стружка легко удаляется из отверстия. Кроме того, при их переточке сохра­няются размеры и форма ре/кущей части. Для выборки продолго­ватых гнезд с закругленными краями на свсрлилыю-пазовальных станках применяют концевые фрезы (рис. 113,/с), конических и цилиндрических пазоз—зенкера (рис, 113,л).

13.12. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки

*

Конструкция. В крупносерийном производстве для сверления нескольких отверстий в каждой заготовке применяют многошпин­дельные сверлильные станки с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделей, а также станки, у которых имеются одновременно горизонтальные и вертикальные шпиндели. Много­шпиндельные станки служат для сверления отверстий в заготов­ках, соединяемых на шкантах и металлических стяжках. Для вы­сверливания отверстий, расположенных в детали на близком расстоянии одно от другого, применяют специализированные многошпиндельные станки с групповым приводом шпинделей че­рез шестеренную передачу.

Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 (рис. 115) предназначен для сверления отверстий 'в щитовых заготовках одновременно на пласта и кромках.

На станин» станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными привода­ми подачи.

Станина станка состоит из вертикальных стоек 1 и 6, связанных балками 3, и напоминает по форме букву «П», внутри кото­рой крепится стол 10. Вертикальные сверлильные головки 4 кре-шятся на балках 3, горизонтальные 2 закреплены на столе 10. Для установки заготовки на определенной высоте относительно шпин­делей головок 2 предусмотрены упоры 8 с винтовым механизмом / (рис. 116), действующим через скошенный сухарь 2 на цилиндри­ческую штангу 3 упоров. Над упорами размещаются прижимы 9 (см. рис. 115) с пневмоприводном 8 (см. рис. 116).

Для перемещения сверлильных головок в горизонтальной пло­скости имеются шестеренно-реечные механизмы 4, подача от пневмоцилиндра 5. Кроме того, горизонтальные сверлильные головки вместе со столом могут изменять свое положение и в вертикаль­ной плоскости.

Для сверления отверстий с небольшими расстояниями между их центрами применяют двух- или трех шпиндельные насадки, представляющие собой группу шестерен, заключенных в корпус. Вал ведущей шестерни 7 закрепляется на шпинделе силовой го­ловки с электродвигателем 6, а валы других шестерен служат шпинделями для закрепления сверл 9. Все валы-шпиндели шесте­рен насадок вращаются в одну и ту же сторону, для чего введены шестерни //.

Аппаратура управления станком размещается в нишах боковых стоек. Кноп­ки управления и сигналь­ные лампы выведены на па­нель управления. Педаль 7 (см. рис. 115) служит для включения станка.

В табл. 21 приведены технические характеристики сверлильных станков.

Настройка станков. Выбирают режим работы многошпиндельных станков,

пользуясь данными, приве­денными для одношпиндеольных станков.

Настройка многошпиндельных станков несколько сложнее, чем одношпиндеольных. Сначала по размеру высверливаемых от­верстий подбирают сверла, устанавливают и закрепля­ют их в патронах. После этого на стол укладывают шаблон или деталь-образец, по которым устанавливают шпиндели. В горизонтальной плоскости поперек станка их перемещают по балкам вручную. Все шпиндели, закрепленные на од­ной балке, после этого передвигают в продольном на­правлении также вручную.

Это трудоемкая операция, поэтому многошпиндельные станки целесообразно применять только при обработке больших партий деталей.

Установив шпиндели, регулируют высоту (при электрическом управлении

станком) конечных выключателей или упоров (при

Рис. 116. Схемы сверлильной головки, упора и прижима (а) и насадок (б и в);

1 — винт механизма установки упора, 2 — сухарь, 3 — штанга, 4 — шестеренно-реечный механизм, 5 — пневмоцилиндр механизма подачи, 6 — электродвигатель, 7 — шестерня, 8 — пневмопривод, производящий зажимы, 9 — сверло, 10 — шестерни шпинделей, // — паразитные шестерни

Таблица 21. Технические характеристики сверлильных станков

Показатели	СВП-2	СГВП-1	СВПГ-2	СВПА-2
Наибольшие размеры сверления, мм:
диаметр	40	До 35	25	25
длина	200		125	120
глубина	100		80	80
ширина	16		16	16'
Частота вращения шпинделя,	3000; 6000	2800	10000	6000
об/мин
Скорость подачи, м/мин		1,5...2	3	0...3
Мощность электродвигателей, кВт	2,2	7	2,2	4,9
Габаритные размеры, мм:
длина	1240	3900	975	775
ширина	845	2300	750	1555
высот*	1755.	1400	500	1400
Масса, кг	400	3500	700	800

подаче от гидропривода) в зависимости от требуемой величины подъема и опускания стола. Для базирования заготовок, которое должно осуществляться по двум взаимно перпендикулярным кромкам, на столе закрепляют линейки, а для закрепления заготовок устанавливают прижимы с пневмоприводном.

Настройка станка СГВП-1 начинается с выбора насадок и оправок. Если расстояние между смежными отверстиями равно или более 100 мм, можно настраивать станок без насадок. Насадки могут быть установлены как на горизонтальные, так и на вертикальные головки. После установки насадок 'поворотом руко­ятки дросселей пневмопривода устанавливают скорость подачи, учитывая диаметр сверления и число установленных сверл. Затем на стол устанавливают щит-шаблон и по отверстиям в нем раз­мещают силовые головки со сверлами. Качество настройки про­веряют сверлением в щите отверстий, убеждаясь в правильности их размещения.

Работа на станках. Станочник укладывает на стол заготовку, прижимает ее к базовым линейкам и педалью включает подачу. В этот момент автоматически срабатывают прижимы, и заготов­ка со столом подается вверх. В крайнем верхнем положении стол останавливается. Шпиндели перемещают сверла, последние вы­бирают отверстия. Затем стол опускается. Когда стол занимает исходное положение, то нажимает на нижний конечный выключа­тель, отключающий прижимы, которые поднимаются. Станочник снимает обработанную заготовку и кладет на стол следующую. Специальными шаблонами необходимо систематически проверять правильность размеров и расположения отверстий.

На станке СГВП-1 работает один станочник. В начале рабо­ты нужяо перевести выключатель в положение «Наладка»; вклю­чением соответствующих кнопок панели проверить направление вращения всех сверл, подачу их, прижим заготовки. Затем пере­ключатель устанавливают в положение определенного режима работы и нажимают кнопку «Пуск станка».