Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (копировально-фрезерные станки)

Ряс. 102. Одношпиндельный копировальный ста­нок ВФК-1:

1 – педаль, 2 – копировальный палец, 3 – стол,4 – обрабатываемая

заготовка, 5 – фреза, 6 – установоч­ный винт, 7 – ограничительные винты, 8 – револьвер­ная головка, 9 – шаблон,

10 – маховичок механизма перемещения стола по высоте

Конструкция. Копировально-фрезерные станки применяют главным образом для фрезерования боковых и фигурных верх­них поверхностей заготовок, а также для выборки простых и фи­гурных полостей, пазов. На станине (рис. 102) с помощью крон­штейна закреплен стол 3, который под­нимается и опуска­ется винтовым ме­ханизмом с помощью маховичка 10. Над столом на суппорте укреплен электродвигатель, вал кото­рого служит одновременно и шпинделем. Электродвигатель работает на токе повышенной частоты. Шпиндель-вал перемещают с помощью педали 1. На станине подвижно закреплена револьверная головка 8. Корпус револьверной головки имеет форму косо усеченного цилиндра, на котором закреплены ограничительные винты 7. Головка поворачивается вокруг, оси, благодаря чему установочный винт 6 суппорта может опираться на любой.

упор револьверной головки. Выдвигая упорные винты на различ­ную¹ величину (выбираемую в зависимости от профиля обработ­ки) и устанавливая их против установочного винта,* можно изме­нить положение шпинделя по высоте относительно стола.

В столе 3 станка соосно с фрезой 5 закреплен копировальный палец 2. Изменяют высоту положения пальца поворотом руко­ятки; имеется четыре фиксируемых положения пальца по высо­те. К приспособлению для установки обрабатываемой заготовки крепится металлический .(или фанерный) шаблон 9, внутренняя кромка которого обводится по копировальному пальцу, причем фреза повторяет конфигурацию шаблона.

Техническая характеристика копировально-фрезерного станка ВФК-1

Наибольшая глубина мм:

сверления 115

фрезерования 65

Частота вращения шпинделя, об/мин 118000

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 130

Диаметр сверления (паза), мм.. 2…36

Мощность электродвигателя шпинделя, кВт 1,5

Габаритные размеры, мм:

длина 1170

ширина. 1240

высота 1670

Масса, кг 750

Настройка станка. При установке фрезы на копировально-фрезерный станок необходимо следить за тем, чтобы величина заднего угла была 'положительной. Для этого на патроне нане­сены риски 30 и 50°. Например, три обработке древесины твер­дых пород задний угол может быть относительно небольшим, и тогда режущую кромку фрезы устанавливают около риски 30°; при фрезеровании древесины мягких пород кромка должна нахо­диться против риски 50°.

Чтобы понять настройку копировально-фрезерного станка, необходимо ознакомиться с применяемыми при фрезеровании при­способлениями. На копировалыю-фрезерных станках заготовки обрабатывают в приспособлениях, на которые устанавливают один или несколько шаблонов. Приспособления дают возможность надежно базировать заготовки пластью и минимум двумя кром­ками, а также быстро закреплять и освобождать их.

Приспособление, называемое копировальной доской (рис.103), состоит из основания 8 с опорными брусками 4 и 6, служащими опорой для пластин 2 эксцентриковых зажимов 1. Снизу к осно­ванию 5 на винтах крепят сменные шаблоны I, II, III. Заготов­ку 3 ориентируют по ограничительным брускам 7 и зажимают -эксцентриками.

Пример фрезерования с применением трех шаблонов для выборки профильного углубления приведен на рис. 104. Величи­на слоя древесины, снимаемого при фрезеровании верхней части углубления наибольшего контура, составляет 10 мм (рис. 104,а), второго (среднего) – 22 мм (рис. 104,6) и нижнего – 32 мм (рис. 104,в). Фреза может углубляться только на величину мень­шую или равную ее диаметру. Следовательно, при диаметре фре­зы, например, 12 мм можно обработать заготовку за шесть пере­ходов: за первый переход выбирают 10 мм, за второй и третий – по И мм (всего 22 мм), за четвертый, пятый и шестой – по 10 ... 11 мм (всего 32 мм).

Рис. 103. Копировальная доска для фрезерования:

1 – эксцентриковые зажимы, 2 – пластина, 3 – заготовка,

4, 6 – опор­ные бруски, 5 – вырез для руки, 7 – ограничительный брусок, 8 – осно­вание; I, II, III – шаблоны

Настройка станка заключается в установке стола по высоте и установке упоров на револьверной головке. Для этого на стол укладывают приспособление с шаблонами и поворачивают ре­вольверную головку, добиваясь того, чтобы опорный винт суппор­та опирался на основной (базовый) упор головки. Затем нажи­мают на педаль, чтобы опустить шпиндель на базовый упор ре­вольверной головки, и устанавливают стол по высоте • таким образом, чтобы расстояние от торца фрезы до верхней пласти заготовки было равно 8 ... 10 мм.

Револьверную головку поворачивают так, чтобы упорный винт суппорта опирался на первый упор головки. Положение упора по высоте изменяют с таким расчетом, чтобы расстояние от торца

фрезы до основания копировальной доски было равно толщине заготовки минус толщина слоя древесины, снимаемого за первый проход, т. е. было бы равно Н\.

Затем устанавливают второй упор головки. В нашем случае для обработки детали по второму шаблону (два перехода) нуж­но установить второй упор ниже основного базового на 11 мм

и третий – на 22 мм. При фре­зеровании по третьему шаблону (три перехода) в работе будут участвовать следующие три упо­ра, -которые должны быть ниже . базового; соответственно на 32, 42 и 54 мм. Седьмой и восьмой упоры остаются в резерве.

Работа на станке. Фрезеро­вание выполняют в такой после­довательности. Нажимая на пе­даль, поднимают.шпиндель с установленной на нем фрезой 2. Располагают на столе копиро­вальную доску 3 таким образом, чтобы копировальный палец, входя в прорезь первого шабло­на 4, не касался второго, и фик­сируют палец в этом положе­нии. Укладывают в приспособ­ление заготовку / и закрепляют ее. Включают электродвигатель и когда он разовьет необходи­мую частоту вращения, отпуска­ют педаль (при этом опорный винт суппорта шпинделя опира­ется на базовый упор); переме­щают вручную приспособление с заготовкой по контуру первого шаблона. Образовав контур, вручную передвигают шаблон, сообщая ему возвратно-поступа­тельное движение, до тех пор, пока не будет выбрана древеси­на в плоскости, ограниченной контуром первого шаблона. Вы­брав верхнюю часть углубления,

переходят к обработке по второму и третьему шаблонам.

Если глубина выбранного профильного паза меньше или боль­ше предусмотренной, нужно, ослабив контргайку и поворачивая винт упора, уменьшить размер его выступающей части (при меньшей глубине паза) или увеличить (при глубине паза, пре­вышающей заданную). Контур обработанной заготовки будет соответствовать заданному, если диаметр пальца будет равен , метру фрезы. Только при износе шаблона применяют диаметр которых превышает диаметр фрезы на величину Обработанная часть заготовки (например, пазы) может ся сдвинутой относительно базовых кромок. В этом случае см ет переместить шаблон или изменить положение упорных