13.7. Фуговальные станки

Конструкция. На односторонних фуговальных станках вырав­нивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или после­довательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочиморганом служит горизонтальный ножевой вал, на котором уста­навливают два, реже четыре ножа.

Рис. 81. Принципиальная схема одностороннего фуговально­го станка:

/ — задний стол, 2, 15 — эксцентриковые валики, 3 — тяга, 4 — кронштейн, 5 — гайка, € — ножевой вал, 7 — веерное ограждение, 8 — кронштейн для крепления направляющей линейки, 9, И — вин­ты, 10 — штанга, 12 — направляющая линейка, 13 — передний стол, 14 — рукоятка механизма подъема и опускания переднего стола, 16 — салазки, 17 — место установки кнопочной станции, 18 — руко­ятка ручного тормоза, 19 — фиксатор ножевого вала, 20 — станина, 21 — электродвигатель, 22 — кожух ограждения ручного тормоза

Общий вид одностороннего фуговального станка показан на рис. 81. Станина 20 станка литая, коробчатого типа. Станок име­ет передний 13 и задний / столы,- направляющую линейку 12.

Направляющая линейка литая, с хорошо обработанными опорной .и вертикальной плоскостями. Крепят ее на станке кронштей­ном 8 и фиксируют винтам^й 9 и 11.

На станине в шариковых подшипниках установлен горизон­тально ножевой- вал 6. Вал закрывается веерным ограждением 7, шарнирно закрепленным на станке. Спиральной пружиной ограж­дение прижимается к направляющей линейке, полностью закры­вая ножевой вал. В процессе обработки заготовка отжимает ограждение от направляющей линейки, обнажая часть вала, кото­рая находится под обрабатываемой плоскостью заготовки.

Каждый стол установлен на двух эксцентриковых валиках 2 и 15, подвижно закрепленных в отдельных для каждого стола са­лазках 16. Салазки крепятся к станине болтами. Эксцентриковые валики позволяют перемещать столы по высоте, салазки — при­ближать или удалять столы от ножевого вала.

Рис. 82. Станок С2Ф4-1:

/ — станина, 2 — задний стол, 3 — маховичок ме­ханизма подъема и опускания автоподатчика, 4 — автоподатчик, 5 — направляющая линейка, 6 — пе­редний стол, 7 — рукоятка механизма установки стола по высоте, -8 — панель управления

Горизонтальное положение столов. при подъеме и опускании сохраняется благодаря попарному соединению эксцентриковых ва­ликов тягами-винтами 3. Опускают и поднимают передний стол,

передвигая рукоятку 14 в плоскости секто­ра с делениями; поло­жение заднего стола по высоте регулируют, изменяя положение тяги винта гайками 5 относительно крон­штейна 4.

В станину вмонти­рована пусковая ап­паратура, электропри­вода с кнопочной стан­цией 17.

Для быстрой оста­новки ножевого вала предусмотрен тормоз с рукояткой 18, ог­ражденный кожухом 22.

Фиксатором 19 фиксируют ножевой вал. Электродвигатель 21 привода ножевого вала крепится на станине с помощью специаль­ной плиты, позволяющей производить натяжение ремней. Штан­га 10 сообщает настроечные перемещения направляющей линейке. Для заточки и фугования ножей непосредственно на ножевом валу может быть установлено специальное устройство.

Двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1 (рис. 82) имеет вто­рой рабочий орган — вертикальный шпиндель 13 (рис. 83), что по­зволяет одновременно обрабатывать на станке две поверхности заготовок (пласть и кромку) с образованием между ним^и прямо­го угла. Направляющая линейка 5 (см. рис. 82) составная. Авто-

податчик 4 установлен на вертикальной стойке. Его положение по высоте регулируют маховичком 3. В зависимости от конструк­ции автоподатчиков для изменения подачи применяют четырехско-ростные электродвигатели или вводят в кинематическую цепь ме­ханизма вариатор для бесступенчатого регулирования скорости подачи. При смене режущего инструмента автоподатчик отводят в сторону.

Рис. 83. Схема вертикального шпин­деля и составной направляющей ли­нейки станка С2Ф4-1:

1 — неподвижная часть линейки, 2 — фиксирующий винт, 3 — кронштейн, 4 — стойка, 5 — клиноременная передача, 6 — электродвигатель, 7 — винт для на­тяжения ремня, 8 — плита для закреп­ления электродвигателя, 9 — рукоятка для установки кронштейна, 10 — э/сцент-рик для установки подвижной части ли­нейки, II — подвижная часть линейки, 12 — ножевая головка, 13 — шпиндель

Для торможения ножевого вала предусмотрен электро­механический тормоз, сбло­кированный с кнопкой «Стоп» станка. На станине / установ­лены передний 6 и задний 2 столы. Регулируют положение столов по высоте рукояткой 7. Управляют работой станка с панели 8.

Вертикальный шпиндель 13 (см. рис. 83) укреплен с по­мощью кронштейна 3 на не­подвижной стойке 4. Элект­родвигатель 6 установлен на плите 8 и связан со шпинде­лем через^: клиноременную пе­редачу 5. Натягивают ремни винтом 7. На шпинделе за­креплена ножевая головка 12. Основная часть 1 направляю­щей линейки — неподвижная, подвижную часть // переме- -щают в горизонтальной пло­скости поворотом эксцентри­ка 10. При полном его поворо­те подвижная часть линейки перемещается относительно неподвижной части на 2 мм. Положение шпинделя фикси­руют винтом 2 и рукояткой 9.

Длина переднего стола у фуговальных станков 1100 мм; ши­рина фрезерования 400 мм; наибольшая толщина снимаемого слоя древесины 6 мм (по пласти); наименьшая длина обрабатываемого материала 800 мм. Технические характеристики фуговальных стан­ков приведены в табл. 15.

Выбор режима работы. Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован автоподатчиком, то и скорость подачи.

Толщина снимаемого слоя зависит от покоробленности загото­вок, величину которой определяют пробной обработкой трех—пяти заготовок.

Если обработанные заготовки имеют непростроганные места, передний стол опускают на нужную величину. При величине

Таблица 15. Технические характеристики фуговальных станков

Показатели	СФ4-1	СФА4-1	СФК-6	С2Ф4-1
Диаметр окружности резания, мм: ножевого вала	1128	128	128	128
ножевой головки /	—	—	—	105
Частота вращения, об/мин: ножевого вала	5100	5100	. 5100	5100
• ножевой головки Скорость подачи, м/мин	—	6,5 ...	6-8- 12; 24	7000 7 ... 30
		30
Мощность электродвигателей, кВт	3,0	3,5	9,2	5,3
Габаритные размеры, мм: < длина ' ширина	2564 1020	2556 1013	2565 1370	2556 930
высота *	1150	3350	11300	1350
Масса, кг	750	990	1600	11050

покоробленности больше 2 ... 3 мм фугование проводят за два шрохода.

Скорость подачи определяют исходя из заданной шероховато­сти обработки поверхности. На поверхности заготовок в резуль­тате фрезерования образуются кинематические неровности — вол­ны (рис. 84,а). Если все ножи формируют поверхность, то длина

Рис. 84. Поверхность после фрезерования:

а — общий вид, б — поверхность с траекторией движения режущейкромки резца

волны равна величине подачи на один нож и может быть вычис­лена по формуле

где / — длина волны, мм; и_г — величина подачи на один нож, мм; U — скорость подачи, м/мин; п — частота вращения ножевого ва­ла, об/мин; z — число ножей,

Однако шероховатость поверхности определяется не длиной волны, а ее глубиной у (рис. 84,6). Величину у определяют по формуле

где R — радиус окружности резания, мм.

. Зная величину подачи на один нож, радиус резания, число но­жей и частоту вращения ножевого вала, можно рассчитать чис­ленное значение величины неровностей и этим параметр шерохо­ватости Rz_max обработки и, наоборот, по заданному параметру шероховатости поверхности определить допустимую скорость подачи.

Настройка станков. Настройка односторонних фуговальных станков заключается в установке заднего и переднего столов по высоте, а также направляющей линейки.

Рабочая поверхность заднего стол должна совпадать с гори­зонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0,02 . . . 0,03 мм. При таком положе­нии кинематические неровности не упираются в губку стола. Что­бы установить стол в требуемое положение, берут правильно обра­ботанный брусок из древесины твердых пород, Кладут его плотно на стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, если брусок лежит на ноже — стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему экс­центриковые валики заднего стола/Настраивают задний стол пос­ле каждой смены ножей и их переточки и фугования непосред­ственно на валу.

Положение переднего стола относительно заднего зависит от ширины заготовки и толщины снимаемого слоя древесины, кото­рая для нешироких заготовок не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности ре­зания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Кон­струкция механизма перемещения стола позволяет быстро подни­мать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок.

Настроив столы по высоте, проверяют расстояние между губ­ками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2 ... 3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люф­та входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоя­нии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм — выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют вели­чину зазора, поворачивая вал до тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с экс­центриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор. 2 ... 3 мм по всей длине ножевого вала. После этого надежно закреп­ляют салазки.

При фуговании брусковых заготовок расстояние между на­правляющей линейкой и левым концом ножевого вала должно быть несколько больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку постепенно передвигают вправо, чтобы включить в работу незатупившиеся участки ножей. Попе­рек стола направляющая линейка перемещается реечным меха­низмом, приводимым в движение маховичком. Для продольного фрезерования кромки детали под углом к пласти (обычно 90°) на­правляющую линейку устанавливают, пользуясь металлическим угольником или соответствующим шаблоном (при угле., отличном от прямого). Для этого контрольный угольник (шаблон) устанав­ливают на задний стол станка. Зазор между полкой угольника шаблона и поверхностью направляющей линейки не должен пре­вышать 0,05 мм на длине 100 мм. Направляющую линейку, уста­новленную под определенным углом, фиксируют винтом.

При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки (над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных стан­ках. Плоскость подвижной части направляющей линейки (над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, сни­маемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное поло­жение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по скобе, имеющей форму полуокружности.

Если рукоятка находится на середине полуокружности, линей­ка будет занимать положение, при котором толщина сострагивае­мого слоя древесины будет равна 1 мм, если рукоятка находится на расстоянии '/4 полуокружности — 0,5 мм и т. д. Касательная к цилиндрической поверхности резания ножей головки, установ­ленной на вертикальном шпинделе, должна совпадать с пло­скостью неподвижной части направляющей линейки или же от­стоять от нее на 0,01 ... 0,02 мм. Чтобы установить головку, к неподвижной части линейки прижимают брусок с выверенными плоскостями и поворачивают кронштейн, несущий головку, до тех пор, пока ножевая головка не займет положение, при котором режущие кромки ножей будут слегка касаться бруска. В этом положении головку фиксируют, затягивая стопорный винт крон­штейна.

Как автоподатчики, так и конвейерные подающие устройства настраивают на подачу заготовок определенной толщины. Заго­товки должны подаваться без «пробуксовки» и при небольшом давлении на них подпружиненных роликов, цепей или когтей.

Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластай автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии 30 ... 40 мм от него), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки.

Автоподатчики применяют и на односторонних фуговальных станках. Для фугования кромок заготовок их устанавливают па­раллельно направляющей линейке, в этом положении органы автоподатчика прижимают заготовку к направляющей линейке и столу станка.

Настройку проверяют пробным фугованием. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм и от перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.

Работа на станках. На одностороннем фуговальном станке работает один рабочий, на двустороннем — два. Станочник берет из штабеля заготовку, осматривает ее и укладывает вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимая обеими руками заготовку к направляющей линейке, подает ее на ножи. В да^ь-нейшем при перемещении заготовки левой рукой он прижимает обработанную часть заготовки к плоскости заднего стола. После очередного прохода станочник вновь осматривает заготовку и ли­бо укладывает ее в штабель, либо, в случае непрострожки, на^-правляет повторно в станок. Заготовки с сильно покоробленной поверхностью строгать не следует, так как стружку приходится, снимать за несколько проходов и толщина заготовок в результа­те такой обработки уменьшается до размеров, при которых их переводят в брак.

Если у детали нужно выверить две взаимно перпендикуляр­ные поверхности, то сначала выравнивают более широкую (пласть), а затем заготовку прижимают этой поверхностью к на-стравляющей линейке и фрезеруют вторую поверхность (кром­ку). На двустороннем фуговальном станке эту операцию выпол­няют за один проход.

На фуговальном станке нельзя фрезеровать в размер по тол­щине или получать заготовки с параллельными плоскостями. Это делают на рейсмусовых станках. Оптимальная длин.а обрабаты­ваемых на фуговальных станках деталей 1 .... 1,5 м; более ко­роткие 'заготовки следует фрезеровать, используя специальное приспособление; более длинные строгать неудобно и трудно из-за большой массы.

Заготовки короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм при руч­ной подаче можно направлять на режущий инструмент только толкателями (рис. 85), а криволинейные заготовки — шаблонами. На фуговальных станках запрещается выполнять фасонное про­дольное фрезерование и выбирать четверти.

Если обработанная поверхность будет иметь кривизну или крыловатость. необходимо выверить положение столов относительно ножевого вала. При «отбивании» заготовки ножами, по­явлении на обрабатываемой поверхности мшистости и поджогов следует заточить ножи; если две смежные плоскости расположе­ны не под прямым углом, необходимо настроить направляющую линейку.

Рис. 85. Толкатель