- •Оглавление
- •Раздел 1. Конструкция основных узлов двигателя
- •Тема 1. Общая характеристика двигателя
- •Тема 9. Система смазки и суфлирования
- •Тема 19 Система формирования сигналов для задания режимов работы двигателя
- •Вступление История создания двигателя.
- •Тема 11. Пусковая система
- •Тема 12. Противопожарная система
- •Раздел 3. Система регулирования и управления
- •Тема 13. Общая характеристика системы управления
- •Тема 14. Система автоматического управления расходом топлива в основной камере сгорания
- •Раздел 1. Конструкция основных узлов двигателя Тема 1. Общая характеристика двигателя
- •Общая характеристика двигателя
- •Основные данные двигателя
- •1.3 Режимы и параметры работы двигателя
- •Неустановившиеся режимы работы двигателя
- •Эксплуатационные ограничения двигателя
- •Эксплуатационные ограничения двигателя на земле
- •Эксплуатационные ограничения двигателя в полете
- •Органы управления двигателем
- •Органы управления двигателями
- •Органы управления двигателями в кабине инструктора (су-27уб и су-30)
- •Особенности эксплуатации системы управления
- •Тема 2. Компрессор
- •Общая характеристика компрессора
- •Основные параметры компрессора Основные параметры компрессора на максимальном режиме
- •Конструкция компрессора низкого давления (кнд)
- •2.3.1. Ротор компрессора низкого давления
- •2.3.2. Опоры ротора кнд
- •Балансировочные грузики
- •Статор компрессора низкого давления
- •Конструкция переходного корпуса компрессора
- •Конструкция компрессора высокого давления (квд)
- •2.5.1 Ротор компрессора высокого давления
- •2.5.2. Опоры ротора квд
- •Статор компрессора высокого давления
- •Противообледенительная система
- •2.6.1. Принцип работы противообледенительной системы
- •2.6.2.Оценка технического состояния компрессора.
- •Характерные неисправности и отказы,
- •Тема 3. Основная камера сгорания
- •Общая характеристика основной камеры сгорания (окс)
- •Основные параметры основной камеры сгорания
- •Конструкция основной камеры сгорания
- •Корпус окс
- •Жаровая труба
- •Оценка технического состояния окс
- •3.3.4. Характерные неисправности и отказы окс,
- •Тема 4. Турбина
- •Общая характеристика турбины
- •Основные параметры турбины
- •Конструкция турбины высокого давления (твд)
- •Ротор твд
- •Статор твд
- •Конструкция турбины низкого давления (тнд)
- •4.4.1. Ротор тнд
- •4.4.2. Статор тнд
- •4.4.3. Восприятие и передача деталями ротора действующих нагрузок
- •4.4.4. Опора турбины
- •Система охлаждения турбины.
- •4.5.1. Принцип работы системы охлаждения турбины
- •4.5.2. Оценка технического состояния турбины
- •4.5.3. Характерные неисправности и отказы турбины,
- •Тема 5. Форсажная камера сгорания (фкс)
- •5.1 Общая характеристика форсажной камеры сгорания (фкс)
- •5.2. Основные параметры форсажной камеры сгорания
- •5.3 Конструкция форсажной камеры сгорания (фкс)
- •5.3.1 Смеситель фкс.
- •5.3.2. Фронтовое устройство
- •5.3.3. Жаровая труба фк
- •5.3.4. Оценка технического состояния фкс.
- •5.3.5. Характерные неисправности и отказы фкс, способы их выявления и устранения.
- •Тема 6. Выходное устройство
- •6.1 Общая характеристика выходного устройства (ву)
- •6.2. Основные параметры выходного устройства
- •6.3 Конструкция выходного устройства (ву)
- •6.3.1. Дозвуковая часть ву
- •6.3.2. Проставка суживающейся (дозвуковой) части сопла.
- •Гидроцилиндр
- •6.3.4. Сверхзвуковая и внешняя часть ву
- •6.3.5. Оценка технического состояния выходного устройства.
- •6.3.6. Характерные неисправности и отказы ву,
- •Тема 7. Приводы
- •7.1 Общая характеристика приводов
- •7.2. Конструкция приводов двигательных агрегатов
- •7.2.1. Центральная коническая передача
- •7.2.2. Коробка двигательных агрегатов
- •7.2.3. Редуктор датчиков частоты вращения
- •7.3. Конструкция приводов самолетных агрегатов
- •7.3.1. Конструкция выносной коробки агрегатов (вка)
- •7.3.2. Запуск, эксплуатационный режим и режим авторотации
- •7.3.3. Режим «Энергоузла»
- •7.3.4. Оценка технического состояния системы приводов
- •7.3.5. Характерные неисправности и отказы системы приводов агрегатов,
- •Тема 8. Силовая система
- •8.1 Общая характеристика силовой системы
- •8.2. Силовая система ротора низкого давления
- •8.3. Силовая система ротора высокого давления
- •8.4. Силовая система статора
- •Раздел 2. Конструкция функциональных систем двигателя. Тема 9. Система смазки и суфлирования
- •9.1. Общие сведения о системе смазки и суфлирования
- •9.1.1. Общая характеристика системы смазки и суфлирования
- •9.1.2. Основные параметры масляной системы
- •9.2 Устройство и принцип работы масляной системы
- •9.2.1. Конструкция системы смазки: агрегаты магистрали нагнетания
- •9.2.2. Конструкция системы суфлирования
- •9.2.3. Конструкция масляных уплотнений опор роторов двигателя
- •9.2.4. Принцип работы масляной системы
- •9.2.5. Оценка технического состояния масляной системы
- •Анализ сигнала "Сбрось обороты"
- •9.2.6. Характерные неисправности и отказы масляной системы,
- •Тема 10. Система топливопитания
- •10.1. Общая характеристика системы топливопитания
- •10.1.1. Основные параметры системы топливопитания
- •10.2. Конструкция и работа основных элементов
- •10.2.1.Основные элементы системы топливопитания низкого давления
- •10.3. Конструкция и работа основных элементов
- •10.3.1. Конструкция системы топливопитания высокого давления
- •10.4. Конструкция и работа основных элементов
- •10.5. Конструкция и работа основных элементов дренажной системы
- •10.5.1. Принцип работы системы топливопитания
- •10.5.2. Оценка технического состояния системы топливопитания
- •10.5.3. Характерные неисправности и отказы системы топливопитания,
- •Тема 11. Пусковая система
- •11.1. Общая характеристика пусковой системы
- •11.2. Основные параметры пусковой системы
- •11.3. Конструкция и работа основных агрегатов пусковой системы
- •11.3.1. Турбокомпрессорный стартер - энергоузел гтдэ-117-1.
- •11.3.2. Устройства передачи крутящего момента от гтдэ на раскрутку рвд и привод самолетных агрегатов
- •11.3.3. Система воспламенения топлива в окс
- •11.3.4. Система кислородной подпитки
- •11.3.5. Пусковая топливная система двигателя
- •11.4. Принцип работы пусковой системы
- •11.4.1. Запуск двигателя на земле
- •11.4.2. Запуск двигателя в полёте
- •11.4.3. Работа гтдэ в режиме «Энергоузел»
- •11.4.4. Оценка технического состояния пусковой системы
- •11.4.5. Характерные неисправности и отказы пусковой системы,
- •Тема 12. Противопожарная система и система контроля работы двигателя
- •12.1 Общая характеристика противопожарной системы
- •12.1.1.Основные параметры противопожарной системы
- •12.2. Конструкция противопомпажной системы
- •12.4 Общая характеристика системы контроля
- •12.5 Бортовая система контроля
- •12.5.1. Наземно-бортовая система контроля
- •12.5.2. Система наземного контроля
- •12.5.3. Оценка технического состояния противопожарной системы
- •12.5.4. Характерные неисправности и отказы противопожарной системы
- •Раздел 3. Система регулирования и управления Тема 13. Общая характеристика системы управления
- •13.1. Двигатель как объект управления
- •13.2. Задачи, решаемые системой автоматического управления (сау) двигателем
- •13.3. Состав системы управления двигателем
- •Тема 14. Система автоматического управления расходом топлива в основной камере сгорания
- •14.1. Общая характеристика системы управления расходом топлива в окс
- •14.2. Конструкция и принцип работы гидромеханической системы
- •14.2.1.Регулятор постоянства перепада давлений на дозирующем устройстве
- •14.2.2. Система управления частотой вращения ротора высокого давления
- •14.2.4. Ограничитель давления воздуха за компрессором
- •14.2.5. Ограничитель минимального расхода топлива.
- •14.3. Конструкция и принцип работы электронно-гидромеханической системы управления расходом топлива в окс
- •14.3.1. Система автоматического управления максимальной частотой вращения рвд
- •14.3.2. Система автоматического управления температурой за тнд
- •14.3.3. Система автоматического управления максимальной частотой вращения рнд
- •14.3.4. Работы выполняемые в процессе эксплуатации
- •14.3.5. Проверки и регулировки системы автоматического расходом топлива в основной камере сгорания
- •Регулировка автомата приемистости.
- •Регулировка сброса газа
- •Тема 15. Система управления форсажным контуром
- •15.1. Общая характеристика системы управления расходом топлива в фкс
- •Функциональная схема системы управления расходом топлива в фкс
- •15.2. Конструкция и принцип работы системы управления расходом топлива в фкс
- •15.2.1. Регуляторы расхода топлива в фкс
- •15.2.2. Регулятор продольного перемещения регулирующих органов
- •15.2.3. Регулятор поворота регулирующих органов дк1,4 и дк2,3 – регулятор
- •15.2.4. Система топливоподачи
- •15.2.5. Распределитель форсажного топлива.
- •15.2.6. Запуск, управление режимами и выключение форсажной камеры сгорания
- •Запуск форсажной камеры сгорания
- •Управление форсированными режимами Осуществляется изменением положения руд в области ³ 81° (по показаниям лимба рсф).
- •Выключение форсажной камеры сгорания
- •Тема 16. Система управления реактивным соплом
- •16.1. Общая характеристика системы управления реактивным соплом
- •16.2. Конструкция и принцип работы системы управления реактивным соплом
- •16.2.1. Система управления степенью понижения давления газа в турбине.
- •16.2.2. Ограничитель минимальной площади критического сечения
- •16.2.3. Работы, выполняемые в процессе эксплуатации
- •16.2.4. Проверки и регулировки системы управления рс
- •Тема 17. Система управления компрессором
- •17.1. Общая характеристика системы управления компрессором
- •Гидромеханическая система управления
- •17.1.2. Электронно-гидромеханическая система управления
- •Конструкция и принцип работы системы управления
- •Работы, выполняемые в процессе эксплуатации
- •17.2.2. Проверки и регулировки системы управления компрессором
- •Тема 18 Система предупреждения и ликвидации помпажа
- •18.1. Общая характеристика система предупреждения и ликвидации помпажа
- •18.2. Конструкция и принцип работы системы
- •18.2.1. Электронная часть системы предупреждения и ликвидации помпажа
- •18.2.2. Гидромеханическая часть системы предупреждения
- •Тема 19 Система формирования сигналов для задания режимов работы двигателя
- •19.1. Общая характеристика системы формирования задающих сигналов (сфзс)
- •19.2. Конструкция и принцип работы системы
- •19.2.1. Формирование сигналов для запуска двигателя
- •19.2.2. Формирование сигналов на дроссельных режимах
- •19.2.3. Формирование сигналов на максимальном и форсированных режимах
- •Тема 20. Крепление двигателя к летательному аппарату и его замена
- •20.1. Крепление двигателя к летательному аппарату (ла)
- •20.1.1. Проверка положения элементов и узлов крепления двигателя
- •20.2. Общие сведения о замене двигателя
- •20.2.1. Инструмент, приспособления и оборудование, используемое
- •20.3. Порядок замены двигателя
- •20.3.1. Особенности при выполнении работ по замене двигателя
- •Заключение
6.3.4. Сверхзвуковая и внешняя часть ву
Расширяющаяся (сверхзвуковая) часть ВУ состоит из:
створок и проставок сверхзвуковой (внутренней) части ВУ.
Створка сверхзвуковой части ВУ литой конструкции имеет мелкий набор поперечных ребер жесткости и очень мощный по середине створки профиль (8) двутаврового сечения с отверстиями. Спереди створка имеет сдвоенные проушины (1) для крепления со створкой дозвуковой части сопла.
На внешней поверхности створки выполнены опорные поверхности (2), (5), (9) для коромысел проставки. С двух сторон от профиля (8), в опорной поверхности (9) выполнено углубление с целью размещения в нем края коромысла проставки для осевой фиксации проставки и предотвращения выхода ее и створки из взаимного перекрытия. К профилю (8) створки с помощью заклепок (3), (6) крепятся траверса (4) и тепловой экран (7). Траверса (4) служит опорой при передаче усилий от кольца пневмоцилиндров к створке. В задней части створки профиль (8) имеет развитый участок, к которому на заклепках (10) крепится направляющий элемент (11). Внутри этого элемента (рис. 7.10) имеется канал (7) для размещения и перемещения в нем роликов (8), (10), которые посажены на ось (9) силового профиля (4). К внешней створке (1) силовой профиль (4) крепится заклепками (3). Таким образом, внешняя створка (образованная деталями 1 и 2) подвижно соединяется со створкой сверхзвуковой части сопла (11).
На рисунке цифрами обозначены:
внешняя проставка (5);
проставка (6);
створка сверхзвуковой части ВУ (11).
(Узел связи внешней створки со створкой сверхзвуковой части ВУ)
Проставка сверхзвуковой части ВУ литая, прямоугольной формы с поперечными мелкими ребрами жесткости. В передней части она выполнена с проушинами (2). В отверстие проушины запрессована ось (1) для соединения с "крюком" проставки дозвуковой части сопла. На проставке с помощью заклепок (10) крепятся три проушины с коромыслами (8), (9), (11). Каждое коромысло закреплено деталями однотипной конструкции: штифтом (5), шайбой (6) и контровкой (7). Коромысла (8), (9), (11) являются опорными. Коромысло (8) предотвращает выход створки и проставки из взаимного перекрытия и фиксирует проставку в осевом направлении относительно створки. Проставка не имеет непосредственной силовой связи с внешней проставкой и створкой.
Внешняя часть ВУ
Внешняя часть ВУ состоит из:
створок и проставок внешней части ВУ;
силовой фермы с упругими элементами;
механизма синхронизации внешних и внутренних створок и проставок ВУ;
пневмоцилиндров.
Внешняя створка коробчатой конструкции, выполнена из листового материала, сваренного между собой.
К створке с помощью заклепок крепится:
в передней части - литая проушина со сферическими подшипниками (1);
в средней части - кронштейн (2) для крепления "кольца" пневмоцилиндров и тяг;
в задней части - силовой профиль (3) для соединения со створкой сверхзвуковой части ВУ.
(Внешняя створка)
Створка имеет проушины (4) для крепления к ним с помощью болтового соединения проставок. В районе силового профиля (3) на створке имеется кронштейн для крепления регулируемого "кольца" ограничителей максимальной площади среза сопла, который состоит из:
гильзы (1);
штока с поршнем (3);
контровочной гайки (2);
регулируемой втулки (4).
(Ограничитель максимальной площади среза сопла)
Упором поршня (3), во внутреннюю поверхность втулки (4) ограничивается максимальное раскрытие среза сопла.
К внешней створке (2) (рис. И-И) с помощью болтового соединения 3 крепится пластинчатой конструкции ограничитель (4), предотвращающий выход из взаимного перекрытия проставки (1).
(Крепление внешней створки и проставки)
Внешняя проставка. выполнена штамповкой из листового материала. В передней части у нее имеются проушины (1) с овальными отверстиями. Крепление проставки к створке обеспечивается болтовым соединением через отверстия в проушинах и створке. В задней части проставки в сечении А-А выполнены выступы (2), которые на схеме крепления внешней створки и проставки заходят за края ограничителя (4) и позволяют проставке не выходить из перекрытия со створкой (2).
Овальные отверстия в проушинах (1) проставки, позволяют ей обеспечивать свободу взаимных перемещений со створкой, при изменении площади среза сопла и при их нагреве. Для повышения жесткости задней части проставки ее края отогнуты (штрихпунктирная линия).
(Внешняя проставка)
Механизм синхронизации створок и проставок внешней и сверхзвуковой частей ВУ .
Предназначен для одновременного и синхронного поворота створок, проставок как внешней, так и внутренней сверхзвуковой частей ВУ под действием сил со стороны внешнего потока воздуха, газа, проходящего через сопло двигателя и пневмоцилиндров с целью обеспечения полного расширения газа на срезе сопла.
Состоит из:
системы качалок (19) и тяг (11);
механических упоров (5);
кольца пневмоцилиндров (12);
направляющих элементов (13).
Каждая качалка (10) с помощью шарнирного соединения (17) крепится к качалки (6), а через две тяги (11), соединена с двумя внешними створками (9) и через подвижный механический упор (5), с ложементом (3). Литая проушина (2) створки (9), также шарнирно крепится к ложементу (3). Створка (14) сверхзвуковой части ВУ крепиться шарнирно в узле (15) к створке дозвуковой части ВУ (18), и подвижно с помощью направляющего элемента (13) соединена с внешней створкой (9).
Качалка (6) крепится шарнирно (узел 19) к ложементу (3), соединяется со штоком гидроцилиндра (1) и через тягу (16) со створкой (18). Створка (18) с помощью проушины (20), осей (21) крепится к детали (22). Деталь (22) с помощью болтового соединения (26) крепится к фланцу форсажной камеры (24), фиксируя при этом вкладыш (23), относительно положения теплового экрана форсажной камеры (25).
Таким образом, при неподвижной качалке (6) (а значит и штока гидроцилиндра (1) и створки дозвуковой части ВУ (18)) внешние створки (9), могут синхронно вращаться на своих литых проушинах (2) относительно ложемента (3). Синхронность вращения внешних створок, обеспечивается через тяги (11) и качалки (10).
Неподвижность створок (18) дозвуковой части ВУ определяет строгое положение осей вращения (15) створок сверхзвуковой части ВУ. В этом случае положение створок (14) (а значит и проставок) будет определяться положением внешних створок (9), за счет из взаимной связи через направляющий элемент (13). Кольцо пневмоцилиндров, также связывает и определяет положение всех внешних створок между собой через упругую связь - давление воздуха в пневмоцилиндрах.
На режимах от «максимала» и ниже усилия пневмоцилиндров больше усилия со стороны газа и воздуха на створках сверхзвуковой и внешней пастей сопла, поэтому площадь среза сопла минимальная. Площадь среза сопла ограничивается максимальной длиной штока (4) телескопического регулируемого упора (5) (шток 4 максимально выдвинут из цилиндра упора 5).
На «полном форсаже» и на числах М > 1,5 усилия со стороны газа и воздуха больше усилия со стороны пневмоцилиндров и внешние створки образуют максимальную площадь среза сопла, которая при этом ограничивается упором торцевой поверхности штока (4) в дно цилиндра упора (5).
На режимах частичного форсирования двигателя поршень штока (4) находится между крайними упорами в гильзе цилиндра.
При управлении площадью критического сечения сопла, когда например, от усилия штоков гидроцилиндров (1) синхронно, относительно своих осей вращения (19) перемещаются по часовой стрелке качалки (6) и через тяги (16) створки (18), одновременно и синхронно по часовой стрелке перемещаются оси (17) качалок (10) и относительно своих осей вращения поворачиваются внешние (9) и внутренние (14) створки, уменьшая при этом площадь среза сопла.
Регулировка предельной площади среза сопла осуществляется с помощью кольца ограничителей и была рассмотрена в пункте внешняя створка.
Регулировка максимальной и минимальной площадей среза сопла осуществляется с помощью втулки (7) телескопического упора (5) путем ее вращения с последующей контровкой гайкой (8).
Кольцо пневмоцилиндров предназначено для регулировки оптимальной площади среза сопла.
Состоит из 16-ти пневмоцилиндров, попарно соединенных.
Кольцо пневмоцилиндров крепится шарнирно (смотри А-А) с внутренней стороны внешних створок на кронштейнах (1).
Корпус пневмоцилиндра состоит из:
корпуса цилиндра (2);
крышки (6).
Внутри цилиндра расположен шток с поршнем (5). В шток ввернут на резьбе наконечник (4), положение которого фиксируется гайкой (8) и контровочной пластиной (7) (см.1 и вид Б). К штоку крепится металлический кожух (3) для защиты штока от нагрева, влаги, пыли и т.д. Кожух (3) (вид В) имеет прорезь для прохода штуцера (9) (вид А), подвода воздуха в полость поршня пневмоцилиндра (2). Крышка (6), к корпусу крепится на резьбе и фиксируется контровкой (вид А). На поршне и на направляющей штока выполнены канавки лабиринтного уплотнения полости пневмоцилиндра с целью уменьшения утечек воздуха, которые при работе двигателя регламентируются.
Силовал ферма с упругими элементами предназначена для обеспечения плавного перехода фюзеляжа самолета к внешним створкам сопла с проставками. При повороте внешних створок упругие элементы постоянно деформируются. Упругие элементы (6) состоят из штампованных пластин, попарно, со смещением сваренных между собой. С помощью винтов (5), они крепятся к резьбовым втулкам (4), закрепленным на силовом кольце (3). Правая часть упругих элементов опирается на внешние створки (8), левая часть связана с фюзеляжем самолета. К силовому кольцу (3) приварены кронштейны (2), к которым шарнирно крепятся вильчатые рычаги (1) (смотри вид В и Б-Б). Вильчатые рычаги центрируют силовое кольцо относительно корпуса форсажной камеры в сечении расположения узлов (7). Узел (7) является общим для крепления гидроцилиндров и кольца с упругими элементами. На рисунке позицией (9) обозначено соединение створки (8) с проставкой створки.
