- •«Томский политехнический университет» а. М. Гуртяков Металлорежущие станки
- •Введение
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1. Классификация металлорежущих станков
- •1.2. Обозначение станков
- •1.3. Технико-экономические показатели станков
- •1.4. Классификация движений
- •1.5. Назначение и типы приводов. Передачи, применяемые в приводах, и их передаточные отношения
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков
- •2.1. Механизмы прямолинейного движения
- •2.1.1. Способы осуществления прямолинейного движения в станках
- •1.6. Наладка металлорежущих станков
- •2.1.2. Зубчатое колесо и рейка
- •2.1.3. Червяк и рейка
- •2.1.4. Ходовой винт и гайка
- •2.1.5. Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.1.6. Кулачковые механизмы
- •2.2. Механизмы для осуществления периодических (прерывистых) движений
- •2.2.1. Периодические движения в станках и устройства для их осуществления
- •2.2.2. Храповые механизмы
- •2.2.3. Мальтийские механизмы
- •2.3. Реверсирующие устройства
- •2.3.1. Требования к реверсирующим устройствам
- •2.3.2. Конструкции реверсирующих устройств
- •2.4. Механизмы для ступенчатого регулирования скоростей
- •2.4.1. Коробки скоростей
- •2.4.2. Коробки подач
- •2.5. Механизмы переключения скоростей
- •2.6. Механизмы для бесступенчатого регулирования скоростей
- •2.7. Муфты
- •2.8. Тормозные устройства
- •2.9. Суммирующие механизмы
- •2.10. Системы предохранительных устройств
- •2.10.1. Блокировочные устройства
- •2.10.2. Ограничители хода
- •2.26. Ограничение хода с помощью жесткого упора
- •2.10.3. Предохранительные устройства от перегрузки станков
- •2.11. Зажимные устройства
- •2.11.1. Классификация зажимных устройств
- •2.11.2. Устройства для установки и закрепления заготовок на шпинделе станка
- •2.11.3. Механизмы зажима инструмента в шпинделе станка
- •2.12. Устройства автоматической смены инструмента (аси)
- •2.13. Системы смазывания и охлаждения
- •2.13.1. Смазочные материалы
- •2.13.2. Режимы смазывания
- •2.13.3. Расход смазочного материала
- •2.13.4. Системы и устройства для смазывания
- •2.13.5. Смазочно-охлаждающие технологические средства (сотс)
- •2.14. Устройства для отвода стружки
- •3. ТокарНые станки
- •3.1. Токарно-винторезные станки
- •3.2. Карусельные станки
- •3.3. Токарно-револьверные станки
- •3.4. Токарные полуавтоматы и автоматы
- •Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •4. Сверлильно-расточнЫе станки
- •4.1. Сверлильные станки
- •4.2. Расточные станки
- •5. Фрезерные станки
- •6. Резьбообрабатывающие станки
- •6.1. Методы изготовления резьб
- •6.2. Резьбофрезерный полуавтомат 5б63
- •6.3. Резьбошлифовальные станки
- •7. СтрогАльно-протяжные станки
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Поперечно-строгальный станок 7е35
- •7.3. Двухстоечный продольно-строгальный станок 7212
- •7.4. Долбежный станок 7д430
- •7.5. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •8. Шлифовально-притирочные станки
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Круглошлифовальный станок 3м151
- •8.3. Бесцентрово-шлифовальные станки
- •8.4. Внутришлифовальные станки
- •8.5. Плоскошлифовальные станки
- •9. Агрегатные станки
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Силовые головки и столы
- •10. Затыловочные станки
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Токарно-затыловочный станок 1е811
- •11. Зубообрабатывающие станки
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Зубодолбежные станки
- •1 Дв. Ход долбяка – об. Долбяка.
- •11.3. Зубофрезерные станки
- •1 Об. Заготовки об. Ход. Винта.
- •11.4. Станки для обработки конических колес с прямым зубом
- •11.5. Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •11.6. Зубоотделочные станки
- •12. Заточные станки
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Универсально-заточные станки
- •13. Отрезные станки
- •14.1. Станки для электроэрозионной обработки
- •14.2. Ультразвуковые станки
- •14.3. Электронно-лучевая и лазерная обработка
- •15. Станки с числовым программным управлением
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Классификация систем числового программного управления
- •15.3. Классификация и конструктивные особенности станков с чпу
- •15.4. Токарные станки с чпу
- •15.5. Сверлильно-расточные станки с чпу
- •15.6. Фрезерные станки с чпу
- •15.7. Многоцелевые станки
- •16. Гибкие производственные системы (гпс)
- •16.1. Области применения и классификация
- •16.2. Гибкие производственные модули
- •16.3. Гибкие автоматизированные участки
- •16.4. Гибкие автоматические линии
- •Список литературЫ
- •Оглавление
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках 7
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков 16
- •Гуртяков Александр Максимович металлорежущие станки
2.2.3. Мальтийские механизмы
Мальтийские механизмы чаще всего применяют в делительных устройствах с постоянным углом периодического поворота – для периодических поворотов (индексирования) шпиндельных блоков токарных автоматов и полуавтоматов, револьверных головок, многопозиционных столов и т. п.
Если в кинематическую цепь между мальтийским крестом и поворачиваемой им частью станка ввести передачу с изменяемым передаточным отношением (например, гитару сменных зубчатых колес), то можно регулировать угол поворота этой части при неизменном угле периодического поворота креста.
На
рис. 2.8, а изображена схема
мальтийского механизма, где ведущим
звеном является вал I с кривошипом 1,
а ведомый шестипазовый диск 2 –
мальтийский крест, жестко закрепленный
на валу II. При каждом обороте кривошипного
вала I палец кривошипа 1 входит в
один из пазов мальтийского креста и
сообщает ему прерывистый поворот на
угол
,
где z – число пазов креста.
ω=const
Рис. 2.8. Мальтийские
механизмы
.
В четырехпозиционном мальтийском
механизме, при равномерном вращении
кривошипа 2, закрепленный на нем
ролик 1 в определенный момент входит
в один из четырех пазов мальтийского
креста 4 и поворачивает его на 90.
За каждый последующий полный оборот
кривошипа 2 вал с мальтийским
крестом сделает только
оборота. Диск 3, жестко связанный с
кривошипом, служит для фиксации положения
креста в каждой из его четырех позиций.
Кривошип
передачи конструктивно оформляется
либо в виде рычага с цевкой (роликом или
пальцем) на конце, либо в виде цевочного
диска, вращается с постоянной угловой
скоростью
сек-1, где n – частота вращения
кривошипа вала.
Поворот мальтийского креста на угол 2 α между смежными пазами происходит за время поворота кривошипа на угол 2 . В течение остальной части поворота кривошипа на угол 2 ( – ) крест остается неподвижным.
Если Т – время полного оборота кривошипа, tд – время поворота (деления) мальтийского креста и tв = (T – tд) – время выстоя (пребывание в неподвижности) креста, то при =const
Чтобы поворот креста происходил без
жестких ударов, в начале и в конце
поворота должны удовлетворяться условия
,
а
,
где
,
z – число пазов креста.
Следовательно,
,
или, так как
, с,
то
, с,
, с.
Коэффициент времени работы креста
.
Необходимая частота вращения кривошипа
,
мин-1.
Число пазов в большинстве случаев принимают равным 46.
Конструкция мальтийского механизма зависит от принятой схемы и от его допустимого габарита. Цевка имеет форму ролика (втулки), надетого на палец непосредственно или на иглах; иногда цевкой служит шарикоподшипник подходящего диаметра, надетый на палец. В мальтийских механизмах станков применяют как одноопорные (консольные), так и двухопорные ролики. Предпочтительнее вторая, более жесткая, конструкция.
Ведомый элемент изготовляется в виде цельной детали в форме креста или диска. Иногда собирается из отдельных секторов или планок, прикрепленных к периодически поворачиваемой части станка так, что промежутки между ними образуют пазы креста.
Материалом для изготовления роликов служит сталь ШХ15, закаленная до твердости HRC 59-63, или сталь 20Х, цементированная и закаленная до HRC 45-50.
