- •«Томский политехнический университет» а. М. Гуртяков Металлорежущие станки
- •Введение
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1. Классификация металлорежущих станков
- •1.2. Обозначение станков
- •1.3. Технико-экономические показатели станков
- •1.4. Классификация движений
- •1.5. Назначение и типы приводов. Передачи, применяемые в приводах, и их передаточные отношения
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков
- •2.1. Механизмы прямолинейного движения
- •2.1.1. Способы осуществления прямолинейного движения в станках
- •1.6. Наладка металлорежущих станков
- •2.1.2. Зубчатое колесо и рейка
- •2.1.3. Червяк и рейка
- •2.1.4. Ходовой винт и гайка
- •2.1.5. Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.1.6. Кулачковые механизмы
- •2.2. Механизмы для осуществления периодических (прерывистых) движений
- •2.2.1. Периодические движения в станках и устройства для их осуществления
- •2.2.2. Храповые механизмы
- •2.2.3. Мальтийские механизмы
- •2.3. Реверсирующие устройства
- •2.3.1. Требования к реверсирующим устройствам
- •2.3.2. Конструкции реверсирующих устройств
- •2.4. Механизмы для ступенчатого регулирования скоростей
- •2.4.1. Коробки скоростей
- •2.4.2. Коробки подач
- •2.5. Механизмы переключения скоростей
- •2.6. Механизмы для бесступенчатого регулирования скоростей
- •2.7. Муфты
- •2.8. Тормозные устройства
- •2.9. Суммирующие механизмы
- •2.10. Системы предохранительных устройств
- •2.10.1. Блокировочные устройства
- •2.10.2. Ограничители хода
- •2.26. Ограничение хода с помощью жесткого упора
- •2.10.3. Предохранительные устройства от перегрузки станков
- •2.11. Зажимные устройства
- •2.11.1. Классификация зажимных устройств
- •2.11.2. Устройства для установки и закрепления заготовок на шпинделе станка
- •2.11.3. Механизмы зажима инструмента в шпинделе станка
- •2.12. Устройства автоматической смены инструмента (аси)
- •2.13. Системы смазывания и охлаждения
- •2.13.1. Смазочные материалы
- •2.13.2. Режимы смазывания
- •2.13.3. Расход смазочного материала
- •2.13.4. Системы и устройства для смазывания
- •2.13.5. Смазочно-охлаждающие технологические средства (сотс)
- •2.14. Устройства для отвода стружки
- •3. ТокарНые станки
- •3.1. Токарно-винторезные станки
- •3.2. Карусельные станки
- •3.3. Токарно-револьверные станки
- •3.4. Токарные полуавтоматы и автоматы
- •Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •4. Сверлильно-расточнЫе станки
- •4.1. Сверлильные станки
- •4.2. Расточные станки
- •5. Фрезерные станки
- •6. Резьбообрабатывающие станки
- •6.1. Методы изготовления резьб
- •6.2. Резьбофрезерный полуавтомат 5б63
- •6.3. Резьбошлифовальные станки
- •7. СтрогАльно-протяжные станки
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Поперечно-строгальный станок 7е35
- •7.3. Двухстоечный продольно-строгальный станок 7212
- •7.4. Долбежный станок 7д430
- •7.5. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •8. Шлифовально-притирочные станки
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Круглошлифовальный станок 3м151
- •8.3. Бесцентрово-шлифовальные станки
- •8.4. Внутришлифовальные станки
- •8.5. Плоскошлифовальные станки
- •9. Агрегатные станки
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Силовые головки и столы
- •10. Затыловочные станки
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Токарно-затыловочный станок 1е811
- •11. Зубообрабатывающие станки
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Зубодолбежные станки
- •1 Дв. Ход долбяка – об. Долбяка.
- •11.3. Зубофрезерные станки
- •1 Об. Заготовки об. Ход. Винта.
- •11.4. Станки для обработки конических колес с прямым зубом
- •11.5. Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •11.6. Зубоотделочные станки
- •12. Заточные станки
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Универсально-заточные станки
- •13. Отрезные станки
- •14.1. Станки для электроэрозионной обработки
- •14.2. Ультразвуковые станки
- •14.3. Электронно-лучевая и лазерная обработка
- •15. Станки с числовым программным управлением
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Классификация систем числового программного управления
- •15.3. Классификация и конструктивные особенности станков с чпу
- •15.4. Токарные станки с чпу
- •15.5. Сверлильно-расточные станки с чпу
- •15.6. Фрезерные станки с чпу
- •15.7. Многоцелевые станки
- •16. Гибкие производственные системы (гпс)
- •16.1. Области применения и классификация
- •16.2. Гибкие производственные модули
- •16.3. Гибкие автоматизированные участки
- •16.4. Гибкие автоматические линии
- •Список литературЫ
- •Оглавление
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках 7
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков 16
- •Гуртяков Александр Максимович металлорежущие станки
3.2. Карусельные станки
Карусельные станки предназначены для обработки тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно небольшой длины.
На них можно обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Основными параметрами карусельных станков считают наибольшие диаметр и высоту обрабатываемой на станке заготовки.
По компоновке карусельные станки подразделяются на одностоечные и двухстоечные. Двухстоечные станки предназначены для обработки заготовок диаметром свыше 2 000 мм.
Станина 1 одностоечного карусельного станка (см. рис. 3.5) жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехпозиционным резцедержателем 11. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней заготовок и приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы размещается вертикальный револьверный суппорт с пятипозиционной револьверной головкой 4. Станком управляют с подвесного пульта 3.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
10
Рис. 3.5. Одностоечный
карусельный станок
Одностоечный карусельный станок 1512. Станок предназначен для обработки крупных деталей типа корпусов, дисков и т. п. Диаметр планшайбы 1 120 мм; размеры обрабатываемых заготовок: диаметр – до 1 250 мм; высота – до 1 000 мм; частота вращения планшайбы – 5-250 мин - 1.
Главное движение (вращение планшайбы)
сообщается от электродвигателя М1
(см. рис. 3.6) через клиноременную передачу
,
коробку скоростей, коническую пару
и цилиндрическую передачу
.
Коробка скоростей имеет десять
электромагнитных муфт ЭМ1–ЭМ10, переключая
которые можно получить 24 теоретических
или 18 практических частот вращения
планшайбы. Частоты вращения планшайбы
с первой по двенадцатую ступень получают
включением соответствующих комбинаций
электромагнитных муфт, при этом муфта
ЭМ8 включена и передаточное отношение
планетарного механизма
(муфты ЭМ9 и ЭМ10 включены). При включении
13–18 практических ступеней частот
вращения планшайбы муфты ЭМ9 и ЭМ10
выключены, а муфта ЭМ8 включена и
передаточное отношение планетарного
механизма
;
12 низких ступеней частот вращения
планшайбы получают по следующей
кинематической цепи:
Шесть высоких ступеней частот вращения планшайбы получают по кинематической цепи:
Торможение планшайбы осуществляется при одновременном включении трех электромагнитных муфт ЭМ8, ЭМ9, ЭМ10, замыкающие две различные кинематические цепи, образующие «замок». Остальные муфты коробки скоростей выключены.
Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач (на рис. 3.6 не показаны), оснащенные электромагнитными муфтами с одинаковой кинематикой.
Горизонтальная подача револьверного
суппорта осуществляется от планшайбы
через зубчатые передачи
на вал XII коробки подач.
От коробки подач вращения получает вал
XX механизма суппорта, и
далее через зубчатые колеса
и винтовую пару с шагом
револьверный суппорт получает
горизонтальную подачу.
Рис. 3.6. Кинематическая
схема станка 1512
.
Ускоренные перемещения оба суппорта
получают от отдельных электродвигателей,
которыми снабжены коробки подач этих
суппортов. Подъем и опускание траверсы
осуществляется двумя ходовыми винтами
с шагом р = 8 мм от электродвигателя
М2 (N = 2кВт; n
= 900 мин-1). Револьверная головка
вертикального суппорта поворачивается
от электродвигателя М3 (N
= 0,8 кВт; n = 1350 мин-1)
через зубчатую передачу
и червячную передачу
.
