- •«Томский политехнический университет» а. М. Гуртяков Металлорежущие станки
- •Введение
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1. Классификация металлорежущих станков
- •1.2. Обозначение станков
- •1.3. Технико-экономические показатели станков
- •1.4. Классификация движений
- •1.5. Назначение и типы приводов. Передачи, применяемые в приводах, и их передаточные отношения
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков
- •2.1. Механизмы прямолинейного движения
- •2.1.1. Способы осуществления прямолинейного движения в станках
- •1.6. Наладка металлорежущих станков
- •2.1.2. Зубчатое колесо и рейка
- •2.1.3. Червяк и рейка
- •2.1.4. Ходовой винт и гайка
- •2.1.5. Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.1.6. Кулачковые механизмы
- •2.2. Механизмы для осуществления периодических (прерывистых) движений
- •2.2.1. Периодические движения в станках и устройства для их осуществления
- •2.2.2. Храповые механизмы
- •2.2.3. Мальтийские механизмы
- •2.3. Реверсирующие устройства
- •2.3.1. Требования к реверсирующим устройствам
- •2.3.2. Конструкции реверсирующих устройств
- •2.4. Механизмы для ступенчатого регулирования скоростей
- •2.4.1. Коробки скоростей
- •2.4.2. Коробки подач
- •2.5. Механизмы переключения скоростей
- •2.6. Механизмы для бесступенчатого регулирования скоростей
- •2.7. Муфты
- •2.8. Тормозные устройства
- •2.9. Суммирующие механизмы
- •2.10. Системы предохранительных устройств
- •2.10.1. Блокировочные устройства
- •2.10.2. Ограничители хода
- •2.26. Ограничение хода с помощью жесткого упора
- •2.10.3. Предохранительные устройства от перегрузки станков
- •2.11. Зажимные устройства
- •2.11.1. Классификация зажимных устройств
- •2.11.2. Устройства для установки и закрепления заготовок на шпинделе станка
- •2.11.3. Механизмы зажима инструмента в шпинделе станка
- •2.12. Устройства автоматической смены инструмента (аси)
- •2.13. Системы смазывания и охлаждения
- •2.13.1. Смазочные материалы
- •2.13.2. Режимы смазывания
- •2.13.3. Расход смазочного материала
- •2.13.4. Системы и устройства для смазывания
- •2.13.5. Смазочно-охлаждающие технологические средства (сотс)
- •2.14. Устройства для отвода стружки
- •3. ТокарНые станки
- •3.1. Токарно-винторезные станки
- •3.2. Карусельные станки
- •3.3. Токарно-револьверные станки
- •3.4. Токарные полуавтоматы и автоматы
- •Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •4. Сверлильно-расточнЫе станки
- •4.1. Сверлильные станки
- •4.2. Расточные станки
- •5. Фрезерные станки
- •6. Резьбообрабатывающие станки
- •6.1. Методы изготовления резьб
- •6.2. Резьбофрезерный полуавтомат 5б63
- •6.3. Резьбошлифовальные станки
- •7. СтрогАльно-протяжные станки
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Поперечно-строгальный станок 7е35
- •7.3. Двухстоечный продольно-строгальный станок 7212
- •7.4. Долбежный станок 7д430
- •7.5. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •8. Шлифовально-притирочные станки
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Круглошлифовальный станок 3м151
- •8.3. Бесцентрово-шлифовальные станки
- •8.4. Внутришлифовальные станки
- •8.5. Плоскошлифовальные станки
- •9. Агрегатные станки
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Силовые головки и столы
- •10. Затыловочные станки
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Токарно-затыловочный станок 1е811
- •11. Зубообрабатывающие станки
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Зубодолбежные станки
- •1 Дв. Ход долбяка – об. Долбяка.
- •11.3. Зубофрезерные станки
- •1 Об. Заготовки об. Ход. Винта.
- •11.4. Станки для обработки конических колес с прямым зубом
- •11.5. Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •11.6. Зубоотделочные станки
- •12. Заточные станки
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Универсально-заточные станки
- •13. Отрезные станки
- •14.1. Станки для электроэрозионной обработки
- •14.2. Ультразвуковые станки
- •14.3. Электронно-лучевая и лазерная обработка
- •15. Станки с числовым программным управлением
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Классификация систем числового программного управления
- •15.3. Классификация и конструктивные особенности станков с чпу
- •15.4. Токарные станки с чпу
- •15.5. Сверлильно-расточные станки с чпу
- •15.6. Фрезерные станки с чпу
- •15.7. Многоцелевые станки
- •16. Гибкие производственные системы (гпс)
- •16.1. Области применения и классификация
- •16.2. Гибкие производственные модули
- •16.3. Гибкие автоматизированные участки
- •16.4. Гибкие автоматические линии
- •Список литературЫ
- •Оглавление
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках 7
- •2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков 16
- •Гуртяков Александр Максимович металлорежущие станки
1.6. Наладка металлорежущих станков
Для большинства металлорежущих станков независимо от их назначения методика наладки одинакова. Она заключается в сообщении исполнительным органам станка согласованных друг с другом движений при обработке деталей.
Процесс наладки станка требует расчета передаточных отношений органа наладки скоростей для получения заданной частоты вращения шпинделя и передаточных отношений органов наладки цепей для осуществления необходимых подач, а также передаточных отношений органов, обеспечивающих настройку на сложную траекторию движений (винтовая линия, эвольвента, спираль Архимеда).
Для этих целей намечают расчетные кинематические цепи, составляют расчетные перемещения конечных звеньев этих цепей и уравнения кинематического баланса, из которых выводят формулы наладки цепей. Уравнением кинематического баланса называют уравнение, связывающее расчетные перемещения конечных звеньев кинематической цепи. Это уравнение служит основой для определения передаточных отношений органа наладки. Конечные звенья могут иметь как вращательное, так и поступательное движения. Если оба конечных звена вращаются, то расчетные перемещения этих звеньев условно записывают следующим образом: nнмин-1 nкмин-1. Стрелка здесь заменяет слово «соответствует». По этим расчетным перемещениям составляют уравнение кинематического баланса данной кинематической цепи: nнiпостiх = nКмин-1, где nк – частота вращения конечного звена; iпост – постоянное передаточное отношение элементов кинематической цепи; iх – искомое передаточное отношение органа настройки; nн – частота вращения начального звена.
Решая уравнение кинематического баланса относительно iх, получим формулу наладки рассматриваемой кинематической цепи
. (1.2)
При наладке станков в общем случае необходимо:
По технологическому процессу изготовления детали установить характер движений в станке и их взаимосвязь.
Определить все кинематические цепи, по которым будет осуществляться необходимое для этого движение.
Составить соответствующие уравнения кинематических цепей, связывающих попарно рабочие органы станка.
По полученным передаточным отношениям вычислить и подобрать зубчатые колеса.
При составлении уравнения кинематической цепи не имеет значения порядок рассмотрения кинематической цепи – от первого элемента ее к последующему звену или наоборот.
Для наладки кинематических цепей применяют устройства, называемые «гитарой». В основном у металлорежущих станков используются двухпарные гитары, в редких случаях, когда необходимы особенно малые передаточные отношения или требуется особенно высокая точность подбора этих отношений, применяют трехпарную гитару.
2. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков
2.1. Механизмы прямолинейного движения
2.1.1. Способы осуществления прямолинейного движения в станках
Прямолинейное движение в приводе станков может осуществляться следующими основными способами:
1. Применением гидравлических устройств с парой поршень-цилиндр в качестве двигателя прямолинейного движения. Благодаря ряду достоинств гидравлический привод этого типа получил широкое применение в различных станках, как в приводе главного движения, так и в приводах подач, и в приводах вспомогательных движений.
2. Использованием электромагнитных устройств типа соленоидов, электромагнитной передачи винт-гайка, червяк-рейка, линейно-развернутого электродвигателя. Малая длина хода, малое тяговое усилие ограничивает их применение.
3. Применением механизмов, преобразующих вращательное движение в прямолинейное, таких, как, например, пара зубчатое колесо-рейка, червяк-рейка, винт-гайка и др.
