8.5. Плоскошлифовальные станки

Станок 3Е721ВФ-1 (см. рис. 8.8) предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга. Вследствие высокого уровня автоматизации цикла обработки, в том числе программируемого съема припуска, станок используется в средне- и крупносерийном производстве.

Техническая характеристика: размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) – 630320 мм, скорость продольного перемещения стола – 235 м/мин (регулируется бесступенчато), наибольший диаметр шлифовального круга – 300 мм.

Главное движение – вращение шлифовального круга, ось которого горизонтальна. Заготовку закрепляют на прямоугольном столе 1, который совершает продольное возвратно-поступательное движение по крестовому суппорту 2. Суппорт вместе со столом может перемещаться в поперечном направлении по станине 6.

Третье поступательное движение – по вертикали – сообщается шлифовальной головке 9 по направляющим качения колонны 8. Маховиками 4 и 5 осуществляют ручное поперечное и вертикальное перемещение.

При шлифовании горизонтальной плоскости продольное и поперечное движение используют для подачи, вертикальное – для врезания. Справа у станка расположена гидростанция 7, слева блок охлаждения 3.

Рис. 8.8. Плоскошлифовальный станок 3Е721ВФ1-1 с прямым столом

Привод главного движения (рис. 8.9) состоит из асинхронного двигателя М1 и поликлиновой ременной передачи .

Рис. 8.9. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е721ВФ1-1

Продольное движение подачи стол получает от гидроцилиндра. При включении гидропривода колесо 24 на валу II выходит из зацепления с рейкой. Ручное перемещение стол получает от маховика Р1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты 28 и 29 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса 29 и через другое центральное колесо z = 30 вращение передается на реечное колесо 24 и рейку.

Поперечное перемещение крестового суппорта осуществляется ходовым винтом с шагом р = 5 мм. Источником автоматического движения является двигатель постоянного тока М2.

Поперечное перемещение крестового суппорта осуществляется ходовым винтом с шагом р = 5 мм. Источником автоматического движения является двигатель постоянного тока М2. При этом зубчатая муфта М₂ должна быть включена, происходит автоматическая подача (непрерывная или прерывистая) на каждый ход стола (или двойной ход стола). Наибольшая скорость суппорта

м/мин.

Для получения прерывистой поперечной подачи при реверсе стола двигателю М2 дается команда от бесконтактного путевого выключателя.

При переводе кнопки Р2 влево выключается муфта М₂ и включается муфта М₁ ручного привода. Для малых точных перемещений поворачивают рукоятку Р4, передавая движение через червячную передачу и муфту М₁ на вал VII. Быстрое перемещение создается маховиком Р3, при этом червяк должен быть выведен из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки Р5 (опоры червяка расположены в эксцентричной втулке).

Вертикальная подача шлифовальной головки осуществляется от шагового электродвигателя М3 в момент реверса стола или крестового суппорта при включенных муфтах М₄ и М₅ (муфта М₃ выключается). Движение с вала XI передается через муфту М₅, карданный вал и червячную передачу на гайку с шагом р = 6 мм. Ускоренное вертикальное перемещение производится от двигателя переменного тока М4 через клиноременную передачу и червячную передачу при выключенной муфте М₅.

Ручной привод вертикального перемещения (Р6, Р7, Р8, Р9) унифицирован с ручным приводом поперечного движения.

Другие станки. Помимо станков с прямоугольным столом существуют плоскошлифовальные станки с круглым столом (см. рис. 8.10). Они разделяются на станки с горизонтальным и вертикальным шпинделем, шлифующие соответственно периферией или торцом круга. Более точны станки, работающие периферией круга (8.10, а), так, при этом значительно меньше контакт с обрабатываемой заготовкой, следовательно, меньше силы резания и нагрев. Периферией круга ведут обычно многопроходное шлифование, с относительно большой скоростью подачи (до 30 м/мин) и при небольшой глубине резания.

а б

Рис. 8.10. Схемы плоского шлифования на станках с круглым столом

Станки, работающие торцом круга (рис. 8.10, б), более производительны, так как отличаются большой площадью соприкосновения круга с заготовкой. Станки с круглым столом удобны при автоматизации, на них можно производить загрузку во время обработки, устанавливая заготовки на сектор стола, не перекрываемый шлифовальным кругом. Этому способствует небольшая круговая подача при работе торцом круга. Применяется способ шлифования, при котором снимается сразу весь припуск, а стол вращается со скоростью 3–5 м/мин.

Точные шлифовальные станки отличаются конструкцией основных узлов. В станках класса А применяются гидродинамические опоры шпинделей, направляющие стола-качения, гидростатические.

Крупные заготовки закрепляют непосредственно на столе, используя Т-образные пазы. Для закрепления мелких заготовок используют магнитные плиты.