6.3. Резьбошлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках. Шлифование резьбы без предварительной обработки применяют лишь при шаге до 2 мм. На этих станках шлифуют резьбы на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т. п.
На рис. 6.2 приведена схема резьбошлифования дисковым кругом на резьбошлифовальных станках. Станки позволяют шлифовать резьбы на заготовках диаметром от 125 до 320 мм и длиной от 200 до 950 мм.
7. СтрогАльно-протяжные станки
7.1. Общие сведения
Группа строгальных, долбежных и протяжных станков является единственной, в которой главное движение – прямолинейное. На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоские поверхности, прямолинейные канавки, пазы, выемки и т. д. Эти станки делят на поперечно-строгальные, продольно-строгальные (одностоечные, двухстоечные) и долбежные. Поперечно-строгальные станки всех размеров изготавливают с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм – с гидравлическим приводом. Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рис. 7.1, а. Возвратно-поступательное движение резца – главное движение, а прерывистое поперечное (или вертикальное) перемещение стола с заготовкой в момент холостого хода на величину подачи S – движение подачи.
Главным движением в продольно-строгальных станках является возвратно-поступательное прямолинейное движение стола с заготовкой. Схема строгания на продольно-строгальных станках приведена на рис. 7.1, б.
Для расширения технологических возможностей продольно-строгальные станки оснащаются устройствами для фрезерования, шлифования и др.
Долбежные станки с ходом долбяка 100, 200 мм имеют механический привод, с ходом 320, 500 мм – гидравлический. При применении соответствующей оснастки долбежные станки можно использовать для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона. Схема работы при долблении приведена на рис. 7.1, в. Стол станка имеет перемещение в продольном, поперечном направлениях и может вращаться вокруг вертикальной оси.
Преимуществом строгальных станков по сравнению с фрезерными является простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производства. Основной недостаток станков данной группы – возвратно-поступательный характер главного движения. Наличие обратного (холостого) движения снижает производительность и вызывают неблагоприятные динамические явления в процессе реверсирования.
Протяжные станки предназначены для обработки протяжками внутренних или наружных поверхностей.
Рис. 7.1. Схемы
строгания на станках:
а
– поперечно-строгальном; б
– продольно-строгальном; в
– долбёжном
Для обработки достаточно одного прямолинейного движения инструмента 1 (рис. 7.2, а) или заготовки 2.
Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом а (рис. 7.2, б) зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность, а также высокая точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.
Рис. 7.2. Схема
протягивания а
и режущие зубья протяжки б
