7.4. Долбежный станок 7д430

Станок предназначен для обработки долблением наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей, пазов, вырезов.

Техническая характеристика – наибольший ход ползуна – 320 мм; диаметр рабочей поверхности стола – 630 мм; скорость ползуна – 338 м/мин.

Основные узлы и движения (см. рис. 7.7). Главное движение сообщается ползуну П (долбяку) с резцом – сверху вниз по направляющим станины СН1. Заготовку закрепляют на столе СЛ, который остается неподвижным при рабочем ходе резца. При обратном ходе резца вверх происходит движение подачи – продольной, поперечной или круговой: продольное перемещение нижних салазок НС от винта VI, закрепленного на горизонтальной части станины СН2, или поперечное перемещение стола с верхними салазками ВС от ходового винта IV, или поворот стола вокруг оси Х. Насосная установка Н питает гидроцилиндр ползуна и цилиндр подач. Гидропанель Г управляет потоками масла при реверсировании поршней и изменении скорости главного движения. Подачу регулируют коробкой подач КПД, а направление движения подачи устанавливают с помощью коробки передач КПР.

Привод главного движения (см. рис. 7.7). Сдвоенный лопастной насос гидропривода вращается электродвигателем М1 и нагнетает масло в трубопроводы. Ползун П перемещается цилиндром Ц1. С ползуном соединена зубчатая рейка с m = 2,5 мм. Реечное колесо 28 через карданный вал передает движение валам XI, XII, XIII и кулачкам К1, К2. От положения кулачков, воздействующих на золотник гидропанели через рычаг Р, зависят длина хода и исходное положение резца. В случае падения давления в гидросистеме, например, при выключении станка, пружиной включается муфта М₄ (выключается гидроприводом), вал XI соединяется с корпусом, в результате чего предотвращается падение ползуна.

Привод подач – гидромеханический. От гидропанели Г масло поступает в левую полость цилиндра Ц2, передвигая при обратном ходе ползуна поршень и рейку с m = 2 мм вправо. Реечное колесо 24 передает движение рычагу и собачке храпового механизма XI. Храповое колесо 60 закреплено на валу I. Через коническую и винтовую зубчатые передачи, движение передается валу III, входящему в коробку передач КПР.

От положения подвижного колеса 48 на валу III зависит направление движения: вправо – влево, вперед – назад, по часовой стрелке или против (колесо 48 может сцепляться с нижним колесом 36 на валу VII. Колеса 48 на валах IV и VIII всегда вращаются при вращении вала III. Муфта М₁ управляет приводом поперечных салазок. Муфта М₂ управляет приводом вращения стола вокруг оси Х.

На вал V движение поступает от ручного привода или от колеса 48 на валу IV.

Рис. 7.7. Кинематическая схема долбёжного станка 7Д430

Далее следует винтовая зубчатая передача . Величина подачи регулируется маховичком Р4, при этом перемещается гайка, служащая упором для рейки. Изменение длины хода рейки меняет число зубьев k храповика, захватываемых собачкой. Уравнение кинематического баланса для цепи круговой подачи

мм/дв.ход,

где D – диаметр обрабатываемого изделия, мм

Храповый механизм Х2 удерживает вал I от поворота при возврате поршня цилиндра Ц2 влево, когда собачка механизма XI проскальзывает по зубьям своего храповика. Электродвигатель М2 служит для ускоренных, например, установочных перемещений стола.