9. Агрегатные станки
9.1. Общие сведения
Агрегатными называются специальные станки, которые компонуются из функционально самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов и деталей. Основными унифицированными единицами агрегатных станков (АС) являются силовые узлы (головки) и столы, транспортные устройства, шпиндельные узлы (коробки), зажимные устройства, базовые корпусные детали и т. п. (рис. 9.1).
Рис. 9.1. Составные
элементы агрегатного станка:
1
– стойка; 2
– силовая бабка; 3
– многошпиндельная коробка; 4
– станина боковая; 5 –
силовой стол; 6
–
одношпиндельная расточная бабка; 7 –
станина центральная; 8 –
поворотный делительный стол; 9
– станина-подставка
Агрегатные станки различают специальные и переналаживаемые, с полуавтоматическим и автоматическим циклами. Станки не требуют большой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки, благодаря многоинструментальной обработке имеют высокую производительность, допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при наладке станка на выпуск нового изделия, могут обслуживаться операторами невысокой квалификации, сокращаются сроки и затраты на проектирование и изготовление станков. Однако АС менее гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров и точности изготовляемых деталей, расположения на них обрабатываемых поверхностей и принятого технологического процесса.
На рис. 9.2 показаны некоторые схемы компоновки агрегатных станков. Основными нормализованными элементами, из которых состоят станки, являются станина 1, стойка 6, основание 7, тумба 5 под приспособление 4, многопозиционный стол 9. Силовым органом станков является независимый агрегат силовой головки. Он состоит из самой головки 2 и шпиндельной коробки 3. Головка предназначена для осуществления главного движения и движения подачи. Она имеет самостоятельный привод. Шпиндельная коробка несет инструментальные шпиндели, вращающиеся от приводного вала силовой головки; движение подача осуществляется вместе с корпусом головки или пинолью 10 (см. рис. 9.2, в) с насадкой 11.
На рис. 9.2, д показан агрегат, в котором силовая головка состоит из силового стола 8 и силовой головки 2 со шпиндельной коробкой 3. Стол 8 является независимым узлом с индивидуальным приводом движения подачи. Смонтированная на нем силовая головка имеет свой привод, осуществляющий только главное движение. Такая конструкция силовой головки расширяет технологические возможности станка.
Количество силовых агрегатов и инструментальных шпинделей, расположение осей шпинделей в пространстве зависят от назначения станка.
Различают станки одноагрегатные (см. рис. 9.2, а, б, г, д) и многоагрегатные (см. рис. 9.2, в, е), одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные (см. рис. 9.2, а), вертикальные (рис. 9.2, г, д), наклонные (см. рис. 9.2, б, в), смешанные (рис. 9.2, е), односторонние (рис. 9.2, а, б, г, д) и многосторонние (рис. 9.2, в, е).
а
б
в
г
д
е
1 4
1
3
2
5
2
3
4 5
2
2
10
11
1
5
2
6
3
3
3
3
2
2
2
4
4
4
2
5
1
1
6
7
9
9
Рис. 9.2. Схемы
компоновки агрегатных станков
На однопозиционных станках (рис. 9.2, а, б, г, д) операция полностью заканчивается при одном постоянном положении детали. На многопозиционных станках (рис. 9.2, в, е) обработка деталей параллельно или последовательно осуществляется в нескольких позициях. Периодическое перемещение приспособлений вместе с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую производят при помощи многопозиционных столов: поворотных или с прямолинейным движением.