3.3. Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления деталей из прутков или штучных заготовок с применением разнообразных токарных, сверлильных, расточных, резьбонарезных и других инструментов.

Конструктивной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную револьверную головку, в которой закрепляют различные инструменты в необходимой по технологическому процессу последовательности обработки. Однако универсальность токарно-револьверных станков ниже, чем у токарных станков; привод главного движения и подачи конструктивно проще, а так как не предусматривается на станке нарезание резьбы резцом, отсутствует ходовой винт с механизмом его включения.

Токарно-револьверные станки имеют более высокую производительность по сравнению с токарными за счет сокращения как машинного времени (применение многоинструментальных державок), так и вспомогательного (уменьшение времени на смену заранее настроенных на размер инструментов, использование быстродействующих механизмов подач и зажима прутка, использование продольных и поперечных упоров, автоматизация переключения режимов обработки для всех переходов). Наиболее эффективно применение станков в мелкосерийном и серийном производстве.

По виду обрабатываемой заготовки различают револьверные станки для прутковой или патронной работы, но большая часть станков приспособлена для выполнения обоих видов работ. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (над станиной и над суппортом) являются основными размерами станка.

В зависимости от расположения оси поворота револьверной головки различают станки: с вертикальной осью револьверной головки (рис. 3.7, а), параллельной оси шпинделя (рис. 3.7, б), реже перпендикулярной оси шпинделя.

Главным движением V является вращение шпинделя, движениями подачи – продольное S₁ и поперечное S₂ перемещения суппортов с инструментами. Причем поперечная подача S₂ револьверной головки осуществляется или перемещением поперечных салазок (рис. 3.7, а), или ее медленным поворотом (рис. 3.7, б). В последнем случае поперечный суппорт отсутствует.

б

а

Рис. 3.7. Движения в револьверных станках:

а – с вертикальной осью поворота револьверной головки;

б – с горизонтальной осью поворота револьверной головки

Заготовка (пруток) зажимается автоматически в цанговых патронах с механическим, пневматическим или чаще гидравлическим приводом; штучная отливка или поковка закрепляется в универсальных кулачковых патронах с ручным или автоматическим приводом.

Токарно-револьверный станок мод. 1Г340

Высокопроизводительный универсальный станок с горизонтальной осью, 16-позиционной револьверной головкой предназначен для выполнения токарных и сверлильных работ в среднесерийном производстве. Нарезание резьб возможно метчиком, плашками, а также резцами или гребенками с помощью резьбонарезного устройства.

Дополнительное копировальное устройство позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Заготовка закрепляется в цанге или патроне 2 шпиндельной бабки 1, на передней стенке которой размещена панель управления 10 (рис. 3.8). Револьверная головка 3 расположена на суппорте 4, получающем продольное перемещение по направляющим станины 8 с фартуком 6. Ручное продольное перемещение осуществляется штурвалом 7, автоматическое – от коробки подач 9. Выключение автоматической продольной подачи достигается с помощью передвижных упоров, устанавливаемых на барабане управления 5.

Рис. 3.8. Станок модели 1Г340

Привод вращения шпинделя осуществляется от электродвигателя М через две зубчато-ременные передачи и автоматическую коробку скоростей «КС» с электромагнитными муфтами. Каждая из 12 прямых скоростей вращения получается при различных включениях муфт М₁, М₂, М₃, М₄, М₅ и 2-скоростного электродвигателя по следующей цепи (рис. 3.9):

– шп.

Торможение шпинделя производят одновременным включением муфт М₄ и М₅. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем М.

Привод подач осуществляется от шпинделя (вал V) через три зубчато-ременных передачи и коробку подач КП с электромагнитными муфтами М₆, М₇, М₈, М₉, М₁₀ и двойным блоком зубчатых колес. Коробка подач позволяет получить по шесть автоматических подач в двух диапазонах (всего 12 подач).

Ручное перемещение револьверного суппорта осуществляется от штурвала Р1 через включенную муфту М₁₂, и реечное колесо 12.

Минимальная продольная подача получается при включении в коробке подач в каждой группе передач – передачи с минимальным передаточным отношением

мм/об.

Цепь поперечной (круговой) подачи связывает шпиндель с револьверной головкой РГ. В передаче движения участвуют вал XIII, зубчато-ременная передача 16/32, передача 32/44, 36/36, 1/33 (муфта М₁₄ включена), 19/152.

Максимальная поперечная подача получается при включении в коробке подач в каждой группе передачи с максимальным передаточным отношением

мм/об.

(расстояние от оси поворота револьверной головки до оси гнезд в ней R = 100 мм).

Муфта М₁₃ реверсирует поворот револьверной головки. На станке предусмотрено помимо ручного автоматическое переключение режимов обработки при смене позиций револьверной головки. Для этого головка через передачу 50/50 связана с коллектором управления КУ, а на штекерной панели управления запрограммированы режимы обработки для каждой позиции головки.

Длину прохода револьверного суппорта устанавливают посредством регулируемых упорных винтов на барабане.

а б

Рис. 3.9. Кинематическая схема станка мод.1Г340 (а) и схема круговой подачи (б)

Резьбонарезное устройство служит для нарезания наружных и внутренних резьб резцами и гребенками. Инструмент И закреплен в державке, связанной со штангой. Штангу поворачивают рукояткой Р4, подводя инструмент к заготовке и вводя резьбовую губку на левом конце штанги в зацепление с резьбовым копиром К. Копир и губка – сменные. Копир получает вращение от шпинделя через передачу 40/40 и скользящий блок 33–22. При этом губка со штангой и инструментом И движется вдоль оси. Шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы копира, при включении передачи 22/44 шаг нарезаемой резьбы будет вдвое меньше.

Шпиндельный узел с механизмом подачи и зажима прутка представлен на рис. 3.10.

1 2

3 4 5

6 7 8 9 10

11 12

Рис. 3.10. Шпиндельный узел станка 1Г340

В передней опоре шпинделя установлен двухрядный роликоподшипник 6. Перемещение шпинделя влево предотвращается упорным подшипником 5, вправо – радиально-упорным 3. Шкив 1 служит также гидроцилиндром зажима прутка. Поршень 2 через трубу 4 двигает зажимную цангу 7. Ее конец при движении влево обжимается патроном 8. При этом сжимается неподвижная цанга 9 со сменными вкладышами 10. Гидроцилиндр 13 двигает подающую трубу 12 с цангой 11. Последняя скользит по зажимному прутку влево и передвигает его до упора при движении вправо после разжима цанги 9.