7.2. Поперечно-строгальный станок 7е35

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей на некрупных деталях в условиях единичного или мелкосерийного производства, например, в инструментальных и ремонтных цехах. Наибольший ход ползуна – 520 мм; размер рабочей поверхности стола (длина ширина) – 500×360 мм.

По направляющим станины 5 возвратно-поступательно перемещается ползун 4 (рис. 7.3), сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе 1, она неподвижна во время рабочего хода резца.

Рис. 7.3. Поперечно-строгальный станок 7Е35

Периодически (при каждом обратном ходе ползуна) стол может перемещаться в поперечном или вертикальном направлениях по соответствующим направляющим. Также периодически может перемещаться в вертикальном направлении суппорт 3 с резцом. Движение стола 1, поперечины 2, суппорта 3 являются движением подачи. Стол и поперечину можно перемещать непрерывно или ускоренно (установочное движение). Внутри станины расположены кулисный механизм, коробка скоростей 6 и коробка подач 7.

Кинематика станка (рис. 7.4). Асинхронный электродвигатель М служит для всех механических перемещений.

Рис. 7.4. Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Е35

Привод главного движения соединяет двигатель с ползуном и содержит коробку скоростей (валы I, II, III) и кривошипно-кулисный механизм КК.

Три двойных передвижных блока зубчатых колес дают восемь ступеней скоростей. Структурная формула коробки скоростей –

.

Дисковая фрикционная муфта М₁ позволяет разъединить шкив Ф355 и вал I, чтобы остановить движения рабочих органов, не выключая двигателя. Тормоз Т1 сблокирован с муфтой М₁ и ускоряет остановку.

Кривошипно-кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса z =102 вместе с пальцем в возвратно-качательное движение кулисы.

Верхний конец кулисы связан серьгой с ползуном. Палец соединен с гайкой, которая перемещается от квадрата Р2 вала IV при настройке. Передвижение гайки от оси вала IV увеличивает радиус кривошипа, а следовательно, и угол качания кулисы, и ход ползуна.

Положение ползуна можно изменить поворотом винта от рукоятки Р1 или Р6.

Уравнение кинематического баланса при максимальной частоте ходов ползуна –

дв. ходов/мин.

Привод подачи заготовки. Стол получает движение от двухзаходной передачи винт-гайка с шагом р = 6 мм, поперечина – от однозаходной передачи с таким же шагом. Каждую из этих передач включают перемещением зубчатого колеса z =30 на валу IX (на схеме включена поперечина – вертикальная подача). Направление движения стола и поперечины устанавливают муфтой М₃ реверсирующего механизма. Муфта М₄ – предохранительная.

В зависимости от включения муфты М₂ вал VII получает движение либо от храпового механизма Х1 (периодическое движение подачи), либо от зубчатой передачи (ускоренное перемещение). Храповый механизм действует от кулачка – эксцентрика К1, который жестко связан с кривошипом кулисы.

Кулачок К1 при каждом двойном ходе ползуна нажимает на рычаг зубчатого сектора z = 60, который поворачивает колесо z = 30, а с ним поводок собачки и храповое колесо z = 96. Рычаг – сектор z = 60 – возвращается пружиной до упора У, связанного с другим зубчатым сектором z = 57. Рукояткой Р3 через передачу меняют положение упора и, следовательно, угол поворота рычага – сектора z = 60, храпового колеса z = 96, т. е. подачу.

Уравнение кинематического баланса для поперечной подачи стола:

мм/дв. ход,

k – число зубьев храпового колеса, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна. При k=1 S_min=0,2 мм/дв. ход.

Стол (поперечина) ускоренно перемещается, получая движение от вала I через зубчатые колеса 84 – 36 – 84 и цепную передачу .

Скорость холостого хода стола будет

м/мин.

Механическое перемещение суппорта осуществляется при обратном ходе ползуна, когда рычаг храпового механизма Х2 поворачивается кулачком К2. Вращение храпового колеса z = 45 передается через две пары конических колес на винт p = 5 мм.

Система из штанги – толкателя ТЛ1, шарнирного параллелограмма П и толкателя ТЛ2 служит для подъема откидной плиты с инструментом И при его обратном ходе. Благодаря тормозу Т2 оба толкателя в начале обратного хода неподвижны, а ползун, суппорт и ось поворота откидной плиты движутся – резец, поворачиваясь, приподнимается. В начале рабочего хода штанга ТЛ1 снова задерживается, резец опускается.