2.13.4. Системы и устройства для смазывания

Системы для смазывания – совокупность устройств, обеспечивающих подачу смазочного материала к поверхностям трения, а также возврат его в смазочный бак. Система должна обеспечивать также хранение и очистку смазочного материала, контроль его поступления, предотвращение аварии оборудования при прекращении подачи смазочного материала, управление режимами смазывания.

Для подачи смазочного материала используют:

– силу тяжести (самотеком из баков, капельное смазывание и т. д.);

– капиллярные силы (с помощью фитилей, войлочных подушек, пористых втулок и т. п.);

– силу вязкого трения между смазочным материалом и перемещающейся поверхностью (с помощью фрикционных насосов, погружения вращающихся деталей в масляную ванну и т. п.);

– давление на свободную поверхность смазочного материала, заключенного в емкость (с помощью масленок и т. п.);

– центробежную силу и скоростной напор жидкости (с помощью винтовых устройств, устройств с конусными насадками и т. п.);

– перепад давления, создаваемый смазываемым механизмом (самозасасывание);

– перепад давления, создаваемый насосами;

– силу инерции частиц смазочного материала (разбрызгивание, распыление).

Основным классификационным признаком для систем являются конструкция и принцип действия распределительных устройств. По указанному признаку системы для смазывания разделяют на системы с насосным распределением, дроссельного дозирования, двухмагистральные, последовательные, импульсные, аэрозольные и комбинированные.

Рис.2.44. Системы для смазывания с насосным распределением:

а – схема многопоточного насоса; б – схема насосов с единым приводом;

в, г – конструкции соответственно поршневого и шестеренного насоса

В качестве примера рассмотрим систему с насосным и дроссельным распределением, которую применяют преимущественно при непрерывной подаче смазочного материала к трущимся поверхностям. В системе с насосным распределением многоотводной насос соединяют трубопроводами непосредственно со смазываемыми точками (см. рис. 2.44, а и б).

Применяют поршневые (см. рис. 2.44, в) и шестеренные (см. рис. 2.44, г) многопоточные насосы.

Поршневые шести- или двенадцатипоточные насосы выпускают с ручным или механическим приводом 4 (показано штрихпунктиром), они предназначены для подачи смазочного материала с кинематической вязкостью 10400 м²/с при номинальном давлении 1,6 МПа.

Наибольшая подача за один ход одного потока 0,04 cм³/ход.

При вращении распределительного вала 3 начинает вращаться кулачок 1, который заставляет плунжеры 2 перемещаться возвратно-поступательно, в процессе чего они производят всасывание и нагнетание масла. Все более широкое применение для циркуляционной, и особенно гидростатической, системы для смазывания находят многопоточные шестеренные насосы с числом потоков 510 (см. рис. 2.44, а). Масло подается под давлением р_н (см. рис. 2.44, б) и отводится по радиальным каналам (на рис. 2.44, г не показаны) из зон зацепления центрального колеса 3 и колес 1, равномерно расположенных по окружности (см. рис. 2.44, г). Вращение от электродвигателя передается на вал 2, центральные колеса 3 и далее на колеса 1.

Подробные сведения о других системах смазывания, применяемых в станках, а также основные технические характеристики многопоточных насосов приведены [17].