12. Заточные станки

12.1. Общие сведения

К заточным станкам относятся станки шлифовальной группы, предназначенные для осуществления технологических операций заточки и доводки режущих инструментов на заключительном этапе их изготовления и восстановления режущих свойств затупившегося инструмента.

По способу заточки и доводки режущих инструментов заточные станки разделяются на две группы: станки для механической абразивной обработки, работающие абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, и на станки для электроабразивной обработки (анодно-механические, электро-химические, электроискровые, электроэрозионные).

Рис. 12.1. Универсально-заточный станок мод. 3В642

По целевому назначению, типу конструкции и характеру выполняемых на станке операций заточные станки подразделяют на простые, универсальные общего назначения и специализированные (специальные). К простым относятся точильно-шлифовальные (точила) станки для осуществления вручную заточки резцов, сверл и для выполнения мелких слесарно-обдирочных, зачистных и полировальных работ.

Универсальные заточные станки (см. рис. 12.1) предназначены для заточки и доводки в большинстве случаев многолезвийных режущих инструментов различного вида: зенкеров, разверток, червячных фрез, долбяков, метчиков и др. Специализированные заточные станки (автоматы или полуавтоматы) предназначены для заточки одного вида режущего инструмента: сверл, червячных и других видов фрез, резцов и т. д.

12.2. Универсально-заточные станки

Универсально-заточные станки, имеющие наибольшее распространение среди парка заточных станков, предназначены для заточки и доводки основных видов многолезвийных режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

На рис. 12.2 представлена компоновочно-кинематическая схема универсально-заточного станка мод. 3Е642.

Технические характеристики станка: наибольший диаметр обрабатываемого инструмента (в центрах) – 250 мм, наибольшая длина обрабатываемого инструмента (в центрах) – 630 мм, наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга – 200 мм.

К основным узлам станка относятся станина 1, основание стола 16, продольный стол 14, поворотная плита 12 стола, шлифовальная головка 10 со шпинделем 11, поворотный кронштейн 9, корпус шлифовальной бабки 7, поворотная плита 6, колонна 4, каретка 3. Станина 1 представляет собой чугунную отливку Т-образной формы. На ней крепится основание стола 16 с роликовыми направляющими, по которым перемещается продольный стол 14 вместе с верхней поворотной плитой 12, имеющей возможность поворота в горизонтальной плоскости. Плита 12 служит для размещения на ней приспособлений и принадлежностей станка, используемых для установки и закрепления затачиваемого инструмента. Шпиндель круга 11 совместно с шлифовальной головкой 10 может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно корпуса шлифовальной бабки 7 по отношению к своему горизонтальному положению вверх/вниз на 20/40. В свою очередь корпус бабки 7 имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно промежуточной плиты 6 или вместе с ней относительно колонны 4. Совокупность двух поворотов обеспечивает широкий диапазон углов установки шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента.

Рис. 12.2. Компоновочно-кинематическая схема универсально-заточного станка мод. 3Е642

Привод шлифовального круга 11 осуществляется от электродвигателя М1 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Продольное перемещение стола 14 осуществляется вручную маховичком 15. Перемещение стола можно также производить маховиками 13 и 22. Поперечное перемещение каретки 3 с колонной 4 осуществляется вручную маховичком 19 или маховичками 2 и 5 при грубых поперечных подачах шлифовального

круга 11 и отключенном механизме тонкой подачи. Тонкая поперечная подача шлифовального круга осуществляется маховичком 21. Включение и выключение механизма тонкой подачи производится рычагом 20 путем поворота эксцентричной втулки, в результате чего червяк вводится или выводится из зацепления с колесом z = 50.

Подъем и опускание колонны со шлифовальной бабкой и кругом производится реверсивным электродвигателем М2. Перемещение колонны можно осуществлять также вручную маховичком 8. При повороте лимба маховичка 8 на одно деление обеспечивается вертикальное перемещение шлифовального круга на 0,005 мм, а при повороте лимба маховичка 21 тонкой поперечной подачи на одно деление шлифовальный круг получает поперечное перемещение, равное 0,001 мм. Прижим 17 служит для исключения вертикальных перемещений продольного стола 14 при действии боковых рабочих нагрузок.