1. Общие сведения о металлорежущих станках

Металлорежущий станок – это машина для размерной обработки заготовок, в основном, путем снятия стружки. Получили распространение станки для обработки заготовок электрофизическими методами. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлорежущие станки осуществляют резанием неметаллических материалов.

1.1. Классификация металлорежущих станков

Станки классифицируют по характеру производимой обработки, по степени универсальности, по точности и весу.

В соответствии с классификационной таблицей [15, с. 8 или 9 с. 16] станки по характеру производимой обработки подразделяются на 9 групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.

Станки одного типа могут отличаться компоновкой (например: фрезерные горизонтальные, вертикальные), системой управления (полуавтоматы, автоматы), размерами и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков – это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для сверлильных станков – наибольший условный диаметр сверления, для фрезерных станков – размеры стола, на который устанавливают заготовку или приспособление, для токарно-револьверных станков – наибольший диаметр прутка, из которого изготавливают детали.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд.

По степени универсальности станки подразделяются на станки общего назначения, специализированные и специальные.

Станки общего назначения (универсальные, широкоуниверсальные) предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки предназначаются для обработки деталей ограниченной номенклатуры, например: корпусных деталей, зубчатых колес, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру.

Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера или с небольшой разницей в размерах, например, лопаток газовых турбин.

По степени точности станки разделяют на пять классов: Н – станки нормальной точности, П – станки повышенной точности, В – станки высокой точности, А – станки особо высокой точности, С – особо точные или мастер-станки.

По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на крупные (1030 т), собственно тяжелые (30100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).

1.2. Обозначение станков

Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка.

Например, станок 2Н125: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе – сверлильный; Н – модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу – вертикально-сверлильный; последние две цифры означают наибольший условный диаметр сверления (25 мм). В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П – токарно-винторезный станок повышенной точности.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) в обозначении имеют букву Ф, а цифра за ней указывает на то, какая система ЧПУ используется.

В обозначении специальных станков первые буквы указывают на индекс завода изготовителя, а следующие за ними цифры – порядковый номер модели. Например, ЕЗ-9 – станок Егорьевского завода «Комсомолец».