8.4. Внутришлифовальные станки

Станок 3К227В (см. рис. 8.7) предназначен для шлифования отверстий – цилиндрических и конических, сквозных и глухих, а также внутренних и наружных торцов в условиях мелко- и среднесерийного производства.

Техническая характеристика: диаметр шлифуемых отверстий 20100 мм, наибольшая длина шлифования 125 мм.

Главное движение – вращение шлифовального круга (с основным шпинделем I или со шпинделем XII торцешлифовального приспособления ТП). Круговая подача сообщается заготовке, закрепленной в кулачковом патроне на шпинделе II бабки изделия БИ. Между бабкой детали и станиной СН – мост МС. Шлифовальная бабка ШБ расположена на столе СЛ и вместе с ним совершает возвратно-поступательное продольное движение подачи. На станине находится устройство для правки круга УП.

К приводу главного движения относится двигатель М1 и плоскоременная передача со сменным ведомым шкивом. Источник движения круговой подачи – двигатель постоянного тока М2. Привод продольной подачи – гидравлический, от цилиндра Ц1. Стол можно перемещать вручную от маховика Р4, когда зубчатое колесо 18 зацепляется с рейкой. При включении гидропривода стола с помощью цилиндра Ц2 автоматически выводится из зацепления реечное колесо 18.

Для врезания шлифовальная бабка периодически перемещается в поперечном (радиальном) направлении.

Поперечное движение возможно от маховика Р5, от качающейся рукоятки Р6 через храповый механизм Х2), от гидроцилиндра (на схеме не показан), воздействующего на храповый механизм XI. Вращение от храпового механизма передается по цепи, соединяющей валы VIII, IX и ходовой винт X. Ходовая гайка закреплена на салазках шлифовальной бабки. Упор У2, связанный с лимбом Л, через систему рычагов воздействует на конечный выключатель КВ, автоматически отключая поперечное движение и давая команду на отвод стола в исходное положение после окончания обработки.

Рис. 8.7. Кинематическая схема внутришлифовального станка 3К227В

Источником главного движения при шлифовании наружных торцов является двигатель М3. Установка на глубину при этом производится маховичком Р9, передающим движение шлифовальной головке через двухзаходный червяк 2, косозубое колесо 40 и передачу с резьбой р = 2 мм. Кронштейн, несущий шпиндель XII, отводится из рабочей зоны и подводится поворотом вокруг оси XV с помощью гидроцилиндра Ц3. Перед поворотом плунжер Ц4 выдергивает фиксатор. При наладке продольное перемещение осуществляется от маховичка Р8 (через зубчатую передачу внутреннего зацепления и однозаходный червяк 1 с круглой косозубой рейкой с m = 1,5 мм). При обработке внутреннего торца подачу осуществляют микрометрическим винтом с рукояткой Р10. Винт поджат к упору У1 на станине, гайка передвигается вместе со столом. Для правки шлифовального круга алмазно-металлический карандаш подводят в рабочее положение с помощью цилиндра Ц5 и реечной передачи.

Шлифовальный круг медленно (0,12 м/мин) перемещается мимо карандаша А, снимается слой абразивного материала.

При наладке на шлифование конуса бабку изделия поворачивают относительно моста вокруг вертикальной оси рукояткой Р1. Мост вместе с бабкой может также смещаться в поперечном направлении от рукоятки Р2.

В бесцентровых внутришлифовальных станках заготовка получает вращение от ведущего круга (круговая подача), но базируется не в патроне, а на роликах или башмаках. Такие станки обеспечивают высокую концентричность обработанного отверстия с наружной поверхностью; у них облегчена загрузка и выгрузка, что особенно важно при автоматизации (см. рис. 8.4, б).

Планетарные станки шлифуют отверстия в неподвижных заготовках, например, в корпусах. В этих станках вместо вращения заготовки ось шлифовального круга вращается вокруг оси шлифуемого отверстия (круговая подача). Остальные движения те же, что и у обычных (патронных) внутришлифовальных станков.