6.2. Резьбофрезерный полуавтомат 5б63

Станок предназначен для нарезания коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами. Наибольшие размеры нарезаемых резьб: наружный диаметр 80 мм, длина 50 мм. Частота вращения фрезы 1602500 мин ^–1.

Полуавтомат состоит из следующих основных узлов (см. рис. 6.3): бабка изделия станка БИ, закрепленная на станине С, фрезерная головка ФГ со шпинделем V, которая перемещается вместе с кареткой КР по станине вдоль оси, а также движется по каретке в поперечном направлении.

Цикл работы станка – полуавтоматический. В цикл входит быстрое продольное перемещение каретки к заготовке от двигателя М3; медленное ее перемещение от того же двигателя при подходе упора У к копиру К1; продольное перемещение каретки от копира К1 на шаг нарезаемой резьбы и одновременное врезание фрезы в заготовку на глубину резьбы от копира К2; нарезание полной глубины резьбы; отвод фрезы копирами от заготовки в поперечном и продольном направлениях; быстрый возврат каретки в исходное положение; останов станка. Цикл обработки осуществляется за один оборот копиров К1 и К2. Все автоматические переключения осуществляются с помощью кулачков и конечных выключателей.

Главное движение сообщается шпинделю фрезы от электродвигателя М1 (N = 3 кВт, n = 1425 мин^–1) через клиноременную передачу гитару сменных зубчатых колес и зубчатую передачу .

Рис. 6.3. Кинематическая схема резьбофрезерного полуавтомата 5Б63

Уравнение кинематической цепи главного движения

,

откуда формула настройки

,

где n_фр – задаваемая частота вращения фрезы.

Круговая подача детали осуществляется от электродвигателя М2 (N = 1,5 кВт, n = 1400 мин^–1) через клиноременную передачу , зубчатую пару , гитару сменных зубчатых колес , коническую передачу и червячную пару .

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя заготовки

,

откуда

.

Изменение направления вращения шпинделя заготовки осуществляется реверсированием электродвигателя.

Копиры продольного К1 и поперечного К2 перемещений фрезерной головки получают вращение от шпинделя заготовки. За один оборот копиров заготовка совершает 1,31 оборота:

1 оборот вала XIV оборота заготовки

и 1 оборот вала XVII оборота заготовки.

Полный оборот заготовки необходим на формирование полного профиля резьбы, а 0,31 оборота – на врезание фрезы в заготовку. Продольный копир сменный, он осуществляет перемещение фрезерной головки на шаг нарезаемой резьбы при неподвижном ходовом винте XXIV. Вал копира К1 отключается от приводной цепи муфтой М₁ и электромагнитом при возвращении копира в исходное положение (один оборот копира). При реверсе вала шпинделя XI вал XIV постоянно вращается в одну и ту же сторону вследствие переключения паразитного колеса z = 32 на валу XII. Копир К2 поперечного перемещения для определенного диапазона шагов резьб – сменный открытого типа. Рабочее перемещение каретки на глубину нарезаемой резьбы осуществляется от копира К2 через рычаг, а ее установочное перемещение – от винта с шагом р = 5 мм.

Ускоренный подвод и отвод фрезерной головки осуществляется от электродвигателя М3 через зубчатые передачи на ходовой винт XXIV при включении электромагнитной муфты М₂. Скорость ускоренного перемещения каретки будет

 м/мин.