1.8 Прессующее оборудование.

1.8.1 Общие положения, назначение и классификация.

Прессование – процесс, при котором обрабатываемое сырье подвергается давлению. На предприятиях общественного питания и пищевой промышленности прессование применяют для отжатия жидкости из твердых материалов; формования пластических материалов и уплотнения сыпучих материалов.

Отжатие жидкости из твердых материалов используют в виноделии, ликероводочном и консервном производствах (выделение соков из ягод и плодов), в масложировом производстве (получение масла из различных семян и жира из шквары), также в свекольно-сахарном производстве прессованием отжимают воду из жома (обессахаренной стружки) перед его сушкой.

При формовании пластических материалов изделиям придают необходимую форму. Данный способ обработки используют для формовки хлебопекарных дрожжей, приготовления теста хлебобулочных, макаронных, кондитерских и других изделий.

Уплотнение (прессование) сыпучих материалов применяется при производстве сахара-рафинада и различных пищевых концентратов.

Классификация оборудования для прессования.

По способу создания давления различают следующие прессы: механические, гидравлические и пневматические.

Механические прессы бывают: шнековые, вальцовые, пуансонные. Шнековые (рисунок 1.8.1) и вальцовые (рисунок 1.8.2) прессы применяют как для выделения сока из плодов и ягод, растительного масла из масличных семян, воды из жома и др., так и для формования макарон, вермишели, лапши.

Рисунок 1.8.1. Схема шнековых прессов.

а – пресс для выделения сока: 1 – сетчатый цилиндр; 2 – корпус; 3 – загрузочный бункер; 4 – шнек; 5 – отверстия для удаления сока; 6 – откидная крышка; 7 – противовес; б – нагнетающий пресс для формовки изделий из теста: 1 – загрузочный бункер; 2 – рабочая камера; 3 – насадка; 4 – шнеки

Рисунок 1.8.2. Схема вальцовых прессов.

а – для отжатия жидкости: 1 – продукт; 2 – полые перфорированные валки; 3 – плотная часть продукта; б – для формирования пластичных материалов: 1 – валки; 2 – продукт; 3 – матрица

Пуансонные прессы (рисунок 1.8.3) применяют при производстве сахара-рафинада и различных концентратов. При этом, чтобы брикеты не рассыпались, материалы прессуются во влажном состоянии или с добавлением связывающей жидкости.

Рисунок 1.8.3. Схема пуансонного пресса.

1 – руансон; 2 – матрица; 3 – ячейка; 4 – вращающийся стол; 5 – вал; а, б, в и г – стадии процесса прессования

Гидравлические прессы (рисунок 1.8.4) применяют для отжатия соков из плодов и ягод с созданием давления на прессуемый материал до 1 ÷ 1,2 МПа.

Рисунок 1.8.4. Схема корзиночного пресса с гидравлическим приводом.

1 – перекладина; 2 – плита; 3 – корзина; 4 – площадка; 5 – плунжер; 6 – цилиндр; 7 – сборник; 8 – насос.

Пневматические прессы (рисунок 1.8.5) предназначены для получения виноградного сока из мезги или целого винограда, давление на прессуемый материал создается с помощью сжатого воздуха.

Рисунок 1.8.5. Схема пневматического пресса.

1 – крышка; 2 – резиновый цилиндр; 3 - труба с отверстиями; 4 – патрубок; 5 – поддон; 6 – барабан с отверстиями