1.7.5. Тестораскаточные машины
Машина МРТ-60М предназначена для раскатывания крутого теста толщиной от 1 до 50 мм.
Машина состоит из электродвигателя 1 с редуктором, раскаточных валков 12, механизма регулирования зазора между валками, бункера 11 с устройством для посыпания валков мукой, транспортера 7.
Рисунок 1.7.4. Принципиальная и кинематическая схема тестораскаточной машины МРТ-60М:
/ — электродвигатель; 2— червячный редуктор; 3— каркас; 4— винтовая пара;
5 — маховик; 6 — валок транспортера; 7 — транспортер; 8 — загрузочный лоток;
9 — продукт; 10 — предохранительная решетка; 11 — бункер для муки; 12 — раскаточ-иые валки; 13 — поворотный кронштейн; 14 — рама; 15 — натяжной валок; 16 — цепная передача; 17— кулачковая муфта
Оси раскаточных валков 12 расположены в подшипниках. Подшипники нижнего валка закреплены на раме 14, а верхнего – в поворотном кронштейне 13, соединенном тягой с маховиком 5 для регулировки. Рабочий зазор между раскаточными валками регулируется маховиком. Над раскаточными валками укреплен съемный бункер 11, получающий колебательное движение от храпового механизма, установленного соосно с нижним раскаточным валком, передающим ему вращение. Из бункера через сито мука просыпается на пласт теста и валки, что предотвращает прилипание теста к валкам. Поверхность загрузочного валка находится на уровне зазора между раскаточными валками. На раме 14 под раскаточными валками находится транспортер 7, под которым расположен противень для сбора осыпавшейся муки. Раскаточный пласт теста опускается на ленту транспортера.
В процессе работы подготовленное к раскатке тесто подается на загрузочный лоток, где захватывается вращающимися навстречу друг другу валками и в виде ленты или пласта опускается на ленту транспортера. При повторной раскатке расстояние между раскаточными валками уменьшается, и затем, вновь подают тесто на загрузочный лоток.
1.7.6. Машины для деления теста и округления порций.
В тестоделительной машине А2-ХПО/5 тесто из приемной воронки нагнетается поршнем в камеру делительного устройства и отсекается ножом. При обратном движении поршня тесто поступает в мерный карман, расположенный на подвижной плите дозировочного устройства и перемещает дозировочный поршень. При движении плиты вниз отсекается кусок теста определенной массы, который выталкивается дозировочным поршнем на ленту конвейера. Для предотвращения прилипания тестовых заготовок к ленте конвейера из мукоподсыпателя порциями подсыпается мука. Изменением хода поршня меняется масса теста, подаваемого в мерный карман с помощью регулировочного механизма.
Рисунок 1.7.5. Машина тестоокруглительная А2-ХПО/6:
1 — корпус; 2 — привод; 3 — лоток; 4 — мукоподсыпатель; 5— воздуховодное устройство; б— конус; 7 — спираль; 8— электрооборудование
Машина тестокруглительная А2-ХПО/6 состоит из корпуса 1, привода 2, спирали 7, двух мукоподсыпателей 4, состоящих из корпуса и сита, воздуходувного устройства 5, имеющего вентилятор, нагреватель, воздуховоды и сопла, рас положенные над спиралью 7, лотка и электрооборудования 8. При работе тестоделительной машины куски теста поступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму, и по лотку скатываются на конвейер подачи предварительной растопки.
Мукоподсыпатели, сито которых выполнено из проволочно-тканевой сетки, совершают возвратно-поступающее движение. Количество муки, подаваемое на подсыпку мукоподсыпателем, регулируется вручную, путем изменения амплитуды колебания сита. Мукоподсыпатели и воздуходувное устройство препятствуют возможности прилипания теста к спирали и конусу. Использование одного или двух мукоподсыпателей, а также воздуховодного устройства с подогревом или без него определяется технологическим процессом. Электрооборудование 8 предназначено для управления работой привода машины и вентиляторов, включения тэны, входящие в нагреватель.