Основные системы оперативно-календарных расчетов.

Система оперативно-календарных расчетов	Планово-учетная единица	Календарно-плановые нормативы
Единичное и мелкосерийное производство
Позаказная	Заказ	Длительность производственного цикла; сроки опережения по цехам; сроки запуска-выпуска заказов в производстве; коэффициент загрузки оборудования.
Серийное производство
Покомплектная	Комплект узлов и деталей	Размер партии выпуска; длительность производственного цикла; опережения; нормативы незавершенного производства; размер заделов; сроки запуска-выпуска.
Разновидностями комплектной системы являются:
Комплектно-узловая	Комплект деталей образующих сборочный узел
Комплектно-групповая	Групповой комплект деталей имеющих одинаковый технологический маршрут
Машино-комплектная	Комплект деталей, в основе которого изделие, имеющее наибольший удельный вес в производственной программе
Сутко-комплектная	Комплект деталей, сформированных исходя из суточной потребности в деталях
Крупносерийное и массовое производство
Подетальная	Деталь	Такт поточной линии; размеры заделов (межоперационных, страховых, оборотных, транспортных); длительность производственного цикла; сроки опережений и сроки запуска-выпуска (см. п. 7)

К сожалению, данные типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (для массового поточного производства), имеют много недостатков, и основным из них является игнорирование увязки движения предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к возникновению «узких мест» в производстве при попытке следования разработанным календарно-плановым нормативам. Данные нормативы, при всей своей необходимости, не отражают объективных законов хода производственного процесса, и опираются на его статичное представление.

Более совершенная система оперативно-календарных расчетов носит название маршрутной системы (см. работы [2, 7, 5, 4, 3]). Планово-учетной единицей данной системы является маршрутный комплект деталей (комплект деталей одного или нескольких заказов), изготовляемый на одном предметно-замкнутом участке по типовому технологическому маршруту. К календарно-плановым нормативам данной системы относится совокупность показателей: комплектности загрузки оборудования; размера серии изделия; очередность запуска изделий; длительность производственного цикла; маршрутный комплект деталей и т.д.

Для оперативного планирования характерно использование ряда методов плановых расчетов хода производства: календарный (аналог MRP I), объемно-календарный (используемый в концепциях MRP II и ERP) и перспективный объемно-динамический метод планирования. Именно в такой последовательности и происходило развитие методов планирования и управления производством: с середины 1950-х годов начинают использовать на практике метод MRP I и вплоть до 1970-х годов, когда в практику внедряться новая концепция MRP II, в рамках которой реализован объемно-календарный метод.

Календарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов (см. таблицу 1).

Объемно-динамический метод (ОДМ) является более совершенным из рассматриваемого ряда, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ, в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска, и полнее использовать располагаемые производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу придерживаются объективных законов, а не упрощенных (усредненных) нормативов хода производственного процесса. ОДМ является наиболее перспективным и эффективным методом.

В свою очередь, объемно-календарный метод (ОКМ), традиционно используется в системах MRP II – ERP.

Объемно-календарный метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе, с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ОКМ сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ.

Календарный метод планирования (КМ), предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуск изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. Аналогом КМ на западе является метод планирования материальных потребностей MRP I. КМ основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы.

Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам всего лишь не более чем на 75%, то есть 25% изделий и деталей не будет готово к запланированным срокам. В свою очередь объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекания производственного процесса), позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью.