- •«Производственная логистика» Оглавление
- •Часть 1. Основы логистики производства. 5
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем. 32
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов 43
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов 67
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве 96
- •1.1. Основные понятия и сущность производственной логистики.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени 112
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом 153
- •Часть 1. Основы логистики производства.
- •1.2. Структура производственного процесса.
- •1.2.1. Норма времени на операцию.
- •1.2.2. Операционный цикл.
- •1.3. Виды движения материальных ресурсов в производстве.
- •1.4. Характеристики типов производств.
- •1.5. Основа производственной структуры предприятия.
- •1.6. Поточные и не поточные формы производственных процессов.
- •1.7. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
- •Основные системы оперативно-календарных расчетов.
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем.
- •2.1. Логистика как наука о повышении организованности производственных систем.
- •2.2. Логистика как наука о разрешении меж- и внутрисистемных конфликтов.
- •2.3. Логистика как носитель системного мышления.
- •2.4. Концептуальные положения логистики по развитию производственных систем.
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов
- •3.1. Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственного процесса.
- •3.2. Требования к логистической организации производственных процессов.
- •3.2.1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всем звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
- •3.2.2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
- •3.2.3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
- •3.2.4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
- •3.2.5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
- •3.2.6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (оуп) типу и характеру конкретного производства.
- •3.3. Показатели повышения организованности производственного процесса.
- •3.4. Логистические, общесистемные принципы организации производства.
- •3.5. Показатели оценки организованности системы управления производством.
- •3.6. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов
- •4.1. Законы логистической организации производства и конкурентоспособность. Вопрос 2, 3, 4.
- •1) Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве,
- •6) Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •4.2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.
- •4.3. Проявления закона непрерывности хода производственного процесса.
- •4.4. Проявления закона ритма производственного цикла выполнения заказа.
- •4.5. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.
- •4.5.1. Синхронизация циклов технологических операций.
- •4.5.2. Следствия закона синхронизации циклов технологических операций.
- •4.5.3. Синхронизация циклов изготовления деталей.
- •4.5.4. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей.
- •4.6. Закон эмерджентности и соответствия основных и вспомогательных производственных процессов.
- •4.7. Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве
- •5.1. Актуальность организации однонаправленных производственных процессов.
- •5.2. Анализ конструкторско-технологических и организационно-плановых признаков группирования предметов труда (пт).
- •5.2.1. Анализ конструктивно-технологической общности деталей.
- •5.2.2. Анализ организационно-плановых признаков группирования пт.
- •5.2.3. Выбор рациональных форм организации производственного процесса.
- •5.3. Оптимизация состава станочного парка производственных участков.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.1. Традиционное представление об организации производственного процесса во времени.
- •6.1.1. Расчет длительности производственного цикла партии деталей
- •6.1.2. Расчет оптимального размера партии деталей
- •6.1.3. Расчет длительности производственного цикла выполнения заказа
- •6.1.4.Сводный цикловой график выполнения заказов и объемно-календарные расчеты хода производства
- •6.1.5. Предполагаемое и реальное распределение трудоемкости механообработки комплекта деталей относительно их производственного цикла.
- •6.2. Логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.2.1. Оптимизация процесса изготовления комплекта деталей с учётом динамизма хода производства
- •6.2.2. Оптимизация процесса исполнения программы предметно-замкнутым участком предприятия с учётом динамизма хода производства.
- •6.2.3. Оптимизация процесса исполнения производственной программы предприятия с учётом динамизма хода производства
- •6.2.3.1. Факторы, влияющие на формирование минимальных опережений между стадиями производства
- •6.2.3.2. Определение минимальных опережений, обеспечивающих ритмичную работу цехов
- •6.2.3.3. Определение оборотного задела деталей или опережений между выпуском и запуском на смежных стадиях производства
- •6.2.3.4. Формирование цикла выполнения заказа по опережениям запуска между стадиями производственного процесса
- •6.2.3.5. Формирование сводного объёмно-календарного графика выполнения производственной программы предприятия
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом
- •7.1. Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (оуп)
- •7.2. Функциональное и организационное построение маршрутной системы оперативного управления непоточным производством
- •7.3. Стандарты ису: этапы развития, возможности и перспективы.
- •7.3.4. Сравнительная характеристика программных продуктов sap r3 и baan VI.
- •7.3.5. Csrp — логистическое планирование ресурсов.
4.7. Закон резервирования ресурсов в производстве.
Применительно к плановой работе организаций принцип внешнего дополнения можно сформулировать так: в любой системе план должен учитывать возможность воздействия внешних систем и факторов, не предусмотренных планом.
Петров В.А. принцип внешнего дополнения формулирует так: «Ни один план не в состоянии предусмотреть всех возможных отклонений, возникающих в процессе его реализации, поэтому для локализации возмущений обязательно наличие в производственной системе необходимых и достаточных резервов, так как только избыточная система является надежной, а значит, и эффективной”.
«Узкие» места — основной вероятностный фактор внешнего дополнения производственных систем (ПС). Показатели, определяющие движение «узких» мест, динамику их изменений, влияние на смежные области, должны учитываться при составлении планов, программ деятельности производственных систем. Принцип внешнего дополнения ориентирован на учет объективной диалектики необходимости и случайности. Из него следует, что если ПС работает, она обладает избыточным уровнем резервов.
Резервы могут находиться в «скрытой» и «открытой» формах. Отсутствие резервов в системе в лучшем случае уменьшает работоспособность производственной системы, в худшем — прекращает ее функционирование. Потери от уменьшений работоспособности производственной системы многократно превышают затраты на резервирование ресурсов в плане. Для функционирования ПС в заданной области эффективности необходимо, чтобы в ее состав входили резервы достаточного объема.
Динамизм производственного процесса, обусловленный действием закономерностей его организации, нестабильностью уровня индивидуальной производительности рабочего, вероятностью выхода из строя машин и оборудования и другими причинами, нуждается в своеобразных антидинамических компенсаторах, т.е. в научно обоснованных резервах ресурсов в плане.
С другой стороны, динамизм производственного процесса усугубляется (усиливается), так как подвергнут еще значительному количеству различных по силе возмущающим воздействиям. Это задержки в снабжении, сбои в техническом обслуживании, ошибки в принятии управленческих решений, эпидемии, стихийные бедствия, различного рода отвлечения от основной работы, которые дестабилизируют плановую согласованность и гармонизацию единичных, частичных и частных процессов производства.
В этих условиях достижение конечных целей производства (своевременной поставки качественной продукции потребителям при минимальных затратах) невозможно без привлечения в план дополнительных целевых ресурсов. Они нужны для компенсации динамизма производства и погашения дестабилизирующих воздействий на его ход. В противном случае потери ресурсов многократно превысят их количество, зарезервированное согласно плану.
Достаточно убедительно о наличии закономерностей резервирования ресурсов пишут Е.Г.Гинзбург и И.Я.Кац: «динамичность производственного процесса, масса изменений, обусловливающих нарушение установленных пропорций, объективная невозможность соблюдения строгой пропорциональности между элементами производственного процесса на каждом рабочем месте и между последними в каждый момент времени приводят к необходимости действия закона резервов... Отсутствие резервов означает отсутствие альтернатив выбора решения... Отсутствие альтернатив выбора решений, по существу, означает невозможность управления. Отсюда неизбежные огромные потери вследствие несогласованности движений предметов труда и рабочей силы, а также загрузки оборудования».
Наука об организации производственного процесса для развития методов, использующих закономерности резервирования, еще должна разработать теорию резервирования и рисков, которая определила бы научно обоснованный уровень всех видов резервов с учетом их целевого назначения, которая бы учитывала возможные пропорции взаимной замены резервов ресурсов и обеспечивала сокращение до минимума затрат на содержание резервов производства и на рубль товарной продукции.
Методы использования закономерностей резервирования должны обеспечивать наличие нужного резерва ресурса, в нужном пункте и в нужный момент. Резервирование ресурсов имеет смысл, когда ими можно целенаправленно воспользоваться, т.е. при ведении процессов производства по планам-графикам работы производственных подразделений.
