7.3. Стандарты ису: этапы развития, возможности и перспективы.

Ядром каждой производственной системы являются воплощенные в ней рекомендации по управлению производством. На данный момент существует четыре свода таких рекомендаций: MRP, MRP-2, ЕRР, CSRP. Они представляют собой описание наиболее общих правил, по которым должно производиться планирование и контроль различных стадий производственного процесса: потребностей в сырье, закупок, движений запасов, загрузки мощностей, распределения ресурсов и пр.

7.3.1. MRP — планирование материальных потребностей.

Исходным стандартом, появившимся в 70-е годы ХХ в., был стандарт MRP (Material Requirements Planning), включавший только планирование календарной потребности в материалах для производства. В первых вариантах MRP эта календарная потребность в материальных ресурсах по существу являлась календарным планом закупок и одновременно календарным планом для производственных подразделений предприятия, который никак не согласовывался с пропускной способностью этих подразделений. Очень неравномерная загрузка производственных мощностей компенсировалась либо уменьшением или увеличением коэффициента сменности в работе производственных подразделений, либо выводом или введением резервных мощностей, либо сужением или расширением объёма работ по кооперации.

На блок-схеме рис.6.2 изображены взаимосвязи между функциями планирования и управления производством, а также их связь с другими видами деятельности фирмы, потребителей и внешних поставщиков. Как видно из этой схемы, основой MRP-1 является планирование материальной потребности на план производства. Согласно этой схеме, согласование плана производства с имеющимися производственными мощностями подразделений проводится лишь при проведении объёмно-календарных расчетов, которые выполняются по принципу равной плотности работ относительно длительности стадий производства в цикле выполнения заказа. Это свидетельствует об использовании статического восприятия очень динамичного производственного процесса и приводит к существенным ошибкам и недостаткам в плане.

В MRP статичное представление о производственном процессе приводит к низкому, всего к 50% уровню использования основных производственных ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования.

Наиболее развитые варианты системы MRP являются внутренними интегрированными системами управления производством, которые включают: планирование материальных потребностей (планирование снабжения), планирование конструкторских разработок, планирование производства, планирование производственных мощностей, систему контроля за выполнением заказов (систему диспетчирования производства), планирование реализации продукции. В МПР происходит интеграция производственного планирования, планирования производственных мощностей, управление запасами, системы диспетчирования хода выполнения заказов.

Попытки состыковать MRP с нереальными основными графиками производства привели к необходимости перехода ко второму этапу эволюции MRP, так как в основном графике не учитывались ограниченные производственные возможности и другие лимитирующие факторы. Это приводило к тому, что в подсистеме MRP формировались такие графики и задания, которые в принципе нельзя было реализовать в производстве. В результате продолжалось ведение перечней дефицитных позиций. Чтобы справиться с этими трудностями, стали вводить приоритетное планирование. Термин приоритетное планирование означает такую систему MRP, в которой подлежат определению перечень заказываемых материалов, требуемые сроки поставки материалов и необходимые сроки изготовления деталей, сборочных единиц и заказов в целом.

Планирование потребности в материалах может быть разбито по временным интервалам (по неделям и даже по дням). Приоритетное планирование не только обеспечивает ускорение выполнения срочных работ, но и способствует притормаживанию тех работ, приоритеты которых снижаются.

7.3.2. MRP-2 — планирование производственных ресурсов

Стандарт MRP был расширен до MRP-2 (Manufacturing Resource Planning). Этот этап включает объединение системы MRP с финансовыми службами компании. Такая комбинация носит название: планирование производственных ресурсов (ППР).

MRP-2 позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование и т.д.).

На рис. 6.3 представлена блок-схема, которая отображает во взаимодействии основные функции автоматизированной интегрированной системы управления производством в MRP-2.

Система MRP-2 обеспечивает более высокий уровень использования рабочего времени рабочих и оборудования, до 70 %. Это происходит за счет использования более совершенных методов сглаживания динамики движения «узких» и «широких» мест при согласовании во времени трудоёмкости производственной программы каждого подразделения с его пропускной способностью.

Так как система MRP-2 построена исходя из статического представления о ходе производства, то это как раз порождает непредсказуемое движение «узких» и «широких» мест в производстве. Использование имитационного моделирования в системе MRP-2, как информационного сопровождения хода производства, как метода выбора более рациональных решений позволяет несколько сгладить негативные последствия динамики движения «узких» и «широких» мест в производстве.

Система MRP-2 сегодня является международным стандартом организации и управления производством на предприятии. Этот стандарт построен в соответствии с современными принципами организации и управления производственными процессами. В качестве основных принципов MRP-2 ‚используются следующие положения:

• непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов — основа организации производственной деятельности;

• снабжение, производство, сбыт как основные этапы движения заказов по сквозным единым графикам выполнения заказов;

• минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;

• оптимизация заделов незавершенного производства;

• учёт ограничений на ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные) для выполнения заказа;

• выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;

• интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

Система MRP-2 обладает двумя основными особенностями, которые ставят ее над организационно-производственной системой MRP:

1. Это не только организационно-производственная, но и финансово операционная система.

2. Это — моделирующая система.

Первая особенность делает МПР-2 системой широкого применения, охватывающей всевозможные аспекты деловой активности, включая реализацию продукции, производство, конструкторские разработки, запасы и движение денежной наличности. Во всех случаях действия отдельных подразделений сводятся к одной и той же общепринятой мере эффективности — к их денежному выражению. Наличие такой общей оценки обеспечивает администрацию компании информацией, необходимой для успешного управления. Так, например, наличные запасы сырья можно отобразить в виде эквивалентных стоимостей и, сложив эти стоимости, охарактеризовать суммарный запас сырья денежным выражением. Уровень незавершенного производства можно оценить суммой стоимости сырья и денежного эквивалента затрат труда, вложенного в изготовление конкретных деталей и выполнение заказов. С помощью аналогичных расчетов можно представить в денежном выражении и другие производственные данные.

Как показано на рис.6.3, подсистема планирования и контроля затрат взаимодействует с большинством остальных подсистем интегрированной системы управления производством. Она получает информацию от других модулей ИСУП и сообщает им результат ее обработки в наиболее общей форме — в денежном выражении. Задачей подсистемы планирования и контроля затрат является помощь управленческому персоналу в поиске ответа на следующие вопросы:

1. Чему равны ожидаемые затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?

2. Чему равны фактические затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?

3. Какова разница между фактическими и ожидаемыми затратами, и чем эта разница объясняется?

В основе желания получить ответы на эти вопросы лежит стремление минимизировать производственные издержки фирмы по выпуску продукции.

Планирование и контроль затрат служат базой для осуществления процесса контроллинга, который сегодня выполняет функции управления управлением, Контроллинг — это функционально обособленное направление экономической работы на предприятии, связанное с реализацией финансово-экономической комментирующей функции в менеджменте для принятия оперативных и стратегических управленческих решений.

В ближайшем будущем подсистема контроллинга как более совершенная форма управления затратами будет ориентировать управленческие процессы и решения на достижение всех целей, стоящих перед предприятием. Для этого контроллинг должен обеспечивать выполнение следующих функций:

• координацию управленческой деятельности по достижению целей предприятия;

• информационную и консультационную поддержку принятия управленческих решений;

• создание и обеспечение функционирования общей информационной системы управления предприятием;

• обеспечение рациональности управленческого процесса.

Система MRP-2 является также моделирующей системой, которая призвана давать ответы на вопросы типа: «А что, если?». Моделирующую систему можно использовать для моделирования вероятных последствий принятия различных планов производства и управляющих решений на множестве рассматриваемых альтернатив.

Как показывает практика, использование системы MRP-2 не всегда обеспечивает эффективность, а подчас дезорганизует планирование производственной и снабженческо-сбытовой деятельности. Объясняется это не совершенством самой логики, заложенной в MRP. Так, адаптационные возможности системы незначительны.

Система не обеспечивает координированного учета множества требований, поступающих извне, а потому не позволяет действительно объективно определить оптимальные размеры партий готовой продукции. В результате пропадает возможность достоверно оценивать степень эффективности принимаемых решений и реальные размеры экономии от принятого варианта поставок и использования материальных ресурсов.

7.3.3. ERP — планирование потребляемых ресурсов.

Дальнейшим развитием стандарта MRP-2 стал стандарт ERP (Enterprise Resource Planning), который позволил объединить все ресурсы предприятия, интегрируя управление заказами, снабжением, запасами, производством, сбытом, финансами и т.д.

В стандарте ERP решение проблем производственного планирования остается на уровне стандарта MRP-2, го есть не решена проблема управления движением «узких» и «широких» мест в производстве, — это ограничивает возможности повышения уровня использования рабочего времени рабочих и оборудования выше 72%.

Принимая во внимание масштабность и сложность проекта по автоматизации системы управления предприятиями, целесообразно из множества программных продуктов, получивших распространение на мировом рынке, принять к рассмотрению только те, которые:

• относятся к классу ERP - систем;

• обладают всей полнотой функциональных возможностей;

• представлены на российском рынке (т.е. фирмы-разработчики имеют на территории России свое представительство и дистрибьюторскую сеть, оказывают сервисную поддержку, осуществляют сопровождение и т.п.).

Можно выделить четыре системы, отвечающие этим общим условиям. Краткие сведения о них приведены в таблице 6.1.

Все эти программные комплексы, как видно из таблицы, разработаны специалистами ведущих мировых софтверных компаний и по основным требуемым характеристикам относятся к одному классу продуктов. Эта общность обусловлена целым рядом отличительных достоинств, которые кратко можно охарактеризовать показателем “функциональность-технология”. Все они имеют полную функциональность, трёхуровневую (иногда двухуровневую) архитектуру “клиент-сервер”, в которую входят сервер приложений, сервер баз данных и клиентская часть, являются открытыми системами и поддерживают информационный обмен с другими базами данных, имеют модули сопряжения с САПР и т.д.

Однако при этом каждая из рассматриваемых систем имеет недостатки, которые могут повлиять на успех реализации того или иного проекта. Так, например, продукты компании Computer Associates (CAS, Masterpiece, PRMA) имеют единственно доступный интерфейс — ASCII и не имеют параметрической настройки; Oracle Applications в качестве пользовательского интерфейса применяет эмуляцию терминала; внедрение продукта R/3 компании SAP требует обязательного предварительного проведения реинжениринга на предприятии для настройки всех бизнес-процессов на жесткую модель, предлагаемую системой; в рассматриваемой версии продукта компании BAAN — BAAN VI отсутствуют полномасштабные средства поддержки подсистем «Управление кадрами» и «Заработная плата».

По материалам, опубликованным в различных специализированных информационных изданиях, в последние годы наибольшее признание и распространение получили программные продукты компаний Oracle Corporation, SAP AG, BAAN Company. Эти же компании, по оценке специалистов Gartner Groupe и Aberdeen Groupe, являются мировыми лидерами ПО разработке программных продуктов для создания интегрированных автоматизированных систем управления предприятием.

Таким образом, приведенный выше краткий анализ существующего в России рынка интересующих нас программных продуктов, со ссылкой на данные независимых источников, позволил выделить три программных комплекса (Oracle Applications, R/3, BAAN IV), которые по основным критериям могут быть использованы в реализации проекта совершенствования системы управления предприятиями.

Одно из принципиальных отличий между этими продуктами заключается в том, что готовые решения, предлагаемые фирмами BAAN и SAP, имеют программно-ориентированную базу. Это означает, что данные средства разработаны с учетом возможности переноса между различными платформами реляционных баз данных при сохранении согласованной информационной модели, предусмотренной для данного программного средства.

Программные средства фирмы ORACLE основаны на модели, ориентированной на базу данных, которая работает только на одной реляционной платформе самой фирмы и использует базу данных для реализации функций программного средства или моделируемого процесса (т.е. использует заложенные процедуры и средства запуска), что накладывает определенные ограничения для пользователя на использование программных продуктов фирмы ORACLE.

Кроме того, если принять во внимание то обстоятельство, что продукт компании Oracle, заявленный на российском рынке, по имеющимся данным, до настоящего времени полностью не локализован и не протестирован, то его дальнейшее рассмотрение на предмет использования не представляется целесообразным.