- •«Производственная логистика» Оглавление
- •Часть 1. Основы логистики производства. 5
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем. 32
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов 43
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов 67
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве 96
- •1.1. Основные понятия и сущность производственной логистики.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени 112
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом 153
- •Часть 1. Основы логистики производства.
- •1.2. Структура производственного процесса.
- •1.2.1. Норма времени на операцию.
- •1.2.2. Операционный цикл.
- •1.3. Виды движения материальных ресурсов в производстве.
- •1.4. Характеристики типов производств.
- •1.5. Основа производственной структуры предприятия.
- •1.6. Поточные и не поточные формы производственных процессов.
- •1.7. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
- •Основные системы оперативно-календарных расчетов.
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем.
- •2.1. Логистика как наука о повышении организованности производственных систем.
- •2.2. Логистика как наука о разрешении меж- и внутрисистемных конфликтов.
- •2.3. Логистика как носитель системного мышления.
- •2.4. Концептуальные положения логистики по развитию производственных систем.
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов
- •3.1. Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственного процесса.
- •3.2. Требования к логистической организации производственных процессов.
- •3.2.1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всем звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
- •3.2.2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
- •3.2.3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
- •3.2.4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
- •3.2.5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
- •3.2.6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (оуп) типу и характеру конкретного производства.
- •3.3. Показатели повышения организованности производственного процесса.
- •3.4. Логистические, общесистемные принципы организации производства.
- •3.5. Показатели оценки организованности системы управления производством.
- •3.6. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов
- •4.1. Законы логистической организации производства и конкурентоспособность. Вопрос 2, 3, 4.
- •1) Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве,
- •6) Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •4.2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.
- •4.3. Проявления закона непрерывности хода производственного процесса.
- •4.4. Проявления закона ритма производственного цикла выполнения заказа.
- •4.5. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.
- •4.5.1. Синхронизация циклов технологических операций.
- •4.5.2. Следствия закона синхронизации циклов технологических операций.
- •4.5.3. Синхронизация циклов изготовления деталей.
- •4.5.4. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей.
- •4.6. Закон эмерджентности и соответствия основных и вспомогательных производственных процессов.
- •4.7. Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве
- •5.1. Актуальность организации однонаправленных производственных процессов.
- •5.2. Анализ конструкторско-технологических и организационно-плановых признаков группирования предметов труда (пт).
- •5.2.1. Анализ конструктивно-технологической общности деталей.
- •5.2.2. Анализ организационно-плановых признаков группирования пт.
- •5.2.3. Выбор рациональных форм организации производственного процесса.
- •5.3. Оптимизация состава станочного парка производственных участков.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.1. Традиционное представление об организации производственного процесса во времени.
- •6.1.1. Расчет длительности производственного цикла партии деталей
- •6.1.2. Расчет оптимального размера партии деталей
- •6.1.3. Расчет длительности производственного цикла выполнения заказа
- •6.1.4.Сводный цикловой график выполнения заказов и объемно-календарные расчеты хода производства
- •6.1.5. Предполагаемое и реальное распределение трудоемкости механообработки комплекта деталей относительно их производственного цикла.
- •6.2. Логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.2.1. Оптимизация процесса изготовления комплекта деталей с учётом динамизма хода производства
- •6.2.2. Оптимизация процесса исполнения программы предметно-замкнутым участком предприятия с учётом динамизма хода производства.
- •6.2.3. Оптимизация процесса исполнения производственной программы предприятия с учётом динамизма хода производства
- •6.2.3.1. Факторы, влияющие на формирование минимальных опережений между стадиями производства
- •6.2.3.2. Определение минимальных опережений, обеспечивающих ритмичную работу цехов
- •6.2.3.3. Определение оборотного задела деталей или опережений между выпуском и запуском на смежных стадиях производства
- •6.2.3.4. Формирование цикла выполнения заказа по опережениям запуска между стадиями производственного процесса
- •6.2.3.5. Формирование сводного объёмно-календарного графика выполнения производственной программы предприятия
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом
- •7.1. Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (оуп)
- •7.2. Функциональное и организационное построение маршрутной системы оперативного управления непоточным производством
- •7.3. Стандарты ису: этапы развития, возможности и перспективы.
- •7.3.4. Сравнительная характеристика программных продуктов sap r3 и baan VI.
- •7.3.5. Csrp — логистическое планирование ресурсов.
7.3.4. Сравнительная характеристика программных продуктов sap r3 и baan VI.
Главное отличие подходов в системах SAP R3 и BAAN VI к реализации функциональных характеристик, необходимых современному предприятию, состоит в том, что система SAP была разработана как универсальная, по принципу «все для всех». BAAN VI всегда концентрировалась на ряде ключевых вертикальных рынков: промышленном производстве, проектных индустриях (авиационно-космическая промышленность, строительство, оборонные предприятия), предприятиях химической и пищевой промышленности, электронного машиностроения, автомобильной промышленности.
Различие в подходах обусловило тот факт, что система SAP требует длительного (несколько лет) срока внедрения при чрезвычайно высокой квалификации специалистов по внедрению, в то время как BAAN VI ближе «к земле», ее структура и функциональность более понятны работникам современного предприятия. Кроме того, богатая функциональность системы ВААМ может быть внедрена без предварительного (до 6 месяцев в SAP R3) планирования и структурирования «на бумаге».
Как видно из таблицы 6.2, функционально системы достаточно близки друг к другу. Явных отличия два — отсутствие в системе BAAN VI модуля «Управления кадрами» и отсутствие в системе SAP R3 модуля поддержки, похожего на «Организатор», в том числе — средств моделирования предприятия.
Компания SAP планировала выпустить средство, аналогичное модулю «динамическое моделирование предприятия» BAAN VI (входит в состав «Организатор»), еще весной 1997 года (модуль Wprkbench), однако несомненно пройдет некоторое время, прежде чем это приложение появится в локализованном для России в Компания ВААГ заключила договор с российской компанией АйТи об интеграции последних, разработанных ею модулей «3арплата» и «Кадры» в систему BAAN VI, что решает вопрос управления персоналом, а сама система BAAN VI в результате будет охватывать все аспекты жизнедеятельности современного предприятия.
Стоимость системы R3, а также общая стоимость проекта с учетом её внедрения и сопровождения значительно выше, чем соответствующие характеристики системы BAAN VI.
Технические аспекты:
- Система SAP R3 обладает низкой адаптивностью к особенностям структуры и технологии бизнес-процессов заказчика, сложностью сопряжения и интеграции с приложениями заказчика, низкой технологичностью процесса смены версий системы, имеет «недружественный» к пользователю интерфейс и сложный механизм настройки. Практически на протяжении всего периода внедрения системы R3 требуется высококвалифицированная консалтинговая и технологическая поддержка, которая, конечно же, оказывается специалистами компании, однако приводит к сильному увеличению стоимости всего проекта.
- BAAN VI — это адаптивная система, снабжённая механизмом моделирования бизнес-процессов предприятия, который используется для настройки системы на бизнес-модель предприятия. Система BAAN VI имеет в своем составе мощный и хорошо развитый инструментарий (Baan Tools), с помощью которого пользователь имеет возможность реализовать в системе некоторые специфические особенности своего производства. Имеются средства интеграции приложений пользователя в систему, модификации и адаптации стандартных модулей системы по потребностям заказчика. Процесс смены версий системы технологичен и недорог. Пользовательский интерфейс является простым в освоении и эксплуатации, имеются современные средства создания дружественного интерфейса.
Важным критерием оценки программных средств является их способность поддерживать инновационные решения, то есть заимствовать эффективные методы вне зависимости от того, в какой отрасли промышленности они применяются, и гибко моделировать процессы, использовать шаблоны или справочные модели.
К продуктам, поддерживающим инновационные решения, относятся Orgware фирмы BAAN и Business Engineer (BE) фирмы SAP.
Программное обеспечение Orgware представляет собой комплекс управляемых клиентом средств моделирования и получения информации, методологий управления и справочных бизнес-моделей для обеспечения быстрого и эффективного внедрения системы и постоянного совершенствования деятельности предприятия путём использования объектов и процессов с изменяемой конфигурацией.
Уникальные возможности Orgware в области моделирования процессов деятельности предприятия, организационных требований и методик, а также автоматического создания полностью сконфигурированной системы, позволяют клиентам быстро развертывать новые системы и переносить в систему BAAN VI деловую информацию, которая была «заперта» в их устаревшем программном обеспечении. Данные средства способствуют решению проблем основных отраслей промышленности с вертикальной структурой и межотраслевому распространению эффективных методов.
При систематическом подходе к перемещению данных, используя компоненты Orgware предприятия могут создавать в системе BAAN VI сотни объектов, функции и трудовых процессов, относящихся к конкретным клиентам и готовых к использованию на производстве.
Компания ВААN предоставляет пользователю гибкие, доступные средства, которые работают в режиме к режиму реального времени и постоянно совершенствуются.
Компания ВААN, совместно со своими ключевыми партнерами по внедрению и сопровождению системы, создала и постоянно пополняет библиотеку справочных моделей для конкретных отраслей промышленности с вертикальной структурой. Использование этих библиотечных моделей позволяет значительно сократить время, а также финансовые затраты, необходимые для внедрения системы.
Компанией ВААN разработана методология внедрения системы «Target» («Цель») которая позволяет, помимо существенного сокращения сроков внедрения, добиться более качественной реструктуризации предприятия. Основная идея состоит в том, что система внедряется без существенного изменения бизнес-процессов на предприятии, а в дальнейшем происходит параллельная оптимизация бизнес-модели и организационной структуры предприятия.
Программа Business Engineer (BE) обеспечивает полный набор средств конфигурирования системы типа R/3. Имеется «Руководство по внедрению системы», фактически представляющее собой комплекс определений, взятых из таблиц R/3, которые определяют функции системы; таким образом, в системе реализована возможность влиять на выполняемую операционную среду с помощью средств моделирования. Однако программа BE недостаточно гибка; не все имеющиеся модели интегрированы в продукт; новые процессы или методы не могут создаваться независимо от предлагаемых системой R/3 процессов; отсутствует поддержка модифицирования или настройки предлагаемых системой R/3 процессов; если процесс выходит за рамки среды R/3, он не может быть включён в бизнес-модель предприятия.
Существенным недостатком системы R/3, делающим ее полноценное внедрение на российских предприятиях весьма затруднительным, является то обстоятельство, что прежде, чем начать её внедрение, заказчик должен привести информационную инфраструктуру своего предприятия к виду, соответствующему модели предприятия, рекомендуемой системой R/3, то есть произвести реструктуризацию предприятия (или, иными словами, «реинжениринг»), тогда как методология внедрения системы BAAN этого не требует.
