4.5.2. Следствия закона синхронизации циклов технологических операций.

Следствие 1. Единый ритм изготовления партий деталей (R_e) связывает основные характеристики производственного процесса: конкретный срок выполнения работ или плановый период, который, как правило, соответствует месячному режимному фонду работы участка (Fмес); количество номенклатурных позиций в заказе или в программе (n`); среднюю занятость рабочих мест участка выполнением одной операции заказа или программы рассматриваемого планового периода (t_j).

,

где R_e — единый оптимальный ритм изготовления партий деталей в рассматриваемом производственном подразделении, час.; С_m — количество рабочих мест на последней m-й операции технологического маршрута (процесса), ед.; Fмес — месячный режимный фонд работы предприятия, час.; t_шт — средняя норма штучного времени на выполнение одной операции над деталями, заданными программой на рассматриваемый плановый период, мин.; — примерный (средний) размер партии деталей, рекомендуемый на рассматриваемый плановый период, штук; K_пз— коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время на выполнение операций; К_в — средний коэффициент выполнения норм на участке; 60— коэффициент перевода минут в часы.

Следствие 2. Расчётный размер партии i-х деталей, устанавливаемый в соответствии с номенклатурой и сроками производственной программы, подчиняется единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в рассматриваемом производственном подразделении:

,

где n_i — расчётный размер i-й партии деталей, устанавливаемый в соответствии с единым оптимальным ритмом изготовления партий деталей на рассматриваемом участке; t_ij — средняя занятость рабочих мест участка выполнением одной операции над одной i-й деталью в рассматриваемом плановом периоде (t_штi/m_j); t_штi - плановая норма штучного времени на изготовление i-й детали, час.; Кзо - средний коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом на производственном участке; m_j— количество технологических операций у i-й детали.

Нормативный размер партии деталей определяется по расчётному, который приводится к нормативному ряду периодичности запуска (см. таблицу 3.4).

Ряд унифицированных периодичностей запуска деталей в производство

Таблица 3.4

Следствие 3. Организация производственного процесса в соответствии с единым оптимальным ритмом изготовления партий деталей обеспечивает минимальное пролеживание предметов труда и минимальный совокупный цикл изготовления рассматриваемого комплекта деталей:

где i — порядковый номер детали в маршрутном комплекте, i=1,n`; R<sub>i</sub> — календарный предел выравнивания операций как результат организации непрерывного движения предметов труда в производстве; , час.; R<sub>j</sub> — календарный предел выравнивания операций как результат организации непрерывной загрузки рабочих мест в производстве; , час.; n` — количество номенклатурных позиций в программе; - суммарное время межоперационного пролеживания деталей; i=1 рассматриваемого маршрутного комплекта, час; — время межоперационного пиролеживания i-й детали перед всеми ее операциями и после последней (в ожидания комплектации).

Следствие 4. Если в определенном плановом периоде обеспечивается организация непрерывной загрузки рабочих мест производственного подразделения, то календарный предел выравнивания длительностей всех технологических операций (R_j) равен средней технологической длительности одной операции (t_j) в рассматриваемом плановом периоде.