- •«Производственная логистика» Оглавление
- •Часть 1. Основы логистики производства. 5
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем. 32
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов 43
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов 67
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве 96
- •1.1. Основные понятия и сущность производственной логистики.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени 112
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом 153
- •Часть 1. Основы логистики производства.
- •1.2. Структура производственного процесса.
- •1.2.1. Норма времени на операцию.
- •1.2.2. Операционный цикл.
- •1.3. Виды движения материальных ресурсов в производстве.
- •1.4. Характеристики типов производств.
- •1.5. Основа производственной структуры предприятия.
- •1.6. Поточные и не поточные формы производственных процессов.
- •1.7. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
- •Основные системы оперативно-календарных расчетов.
- •Часть 2. Логистика как концепция развития производственных систем.
- •2.1. Логистика как наука о повышении организованности производственных систем.
- •2.2. Логистика как наука о разрешении меж- и внутрисистемных конфликтов.
- •2.3. Логистика как носитель системного мышления.
- •2.4. Концептуальные положения логистики по развитию производственных систем.
- •Часть 3. Системные основы повышения организованности производственных процессов
- •3.1. Влияние основных принципов организации производства на повышение организованности производственного процесса.
- •3.2. Требования к логистической организации производственных процессов.
- •3.2.1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всем звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
- •3.2.2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
- •3.2.3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
- •3.2.4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
- •3.2.5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
- •3.2.6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (оуп) типу и характеру конкретного производства.
- •3.3. Показатели повышения организованности производственного процесса.
- •3.4. Логистические, общесистемные принципы организации производства.
- •3.5. Показатели оценки организованности системы управления производством.
- •3.6. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса
- •Часть 4. Законы логистической организации производственных процессов
- •4.1. Законы логистической организации производства и конкурентоспособность. Вопрос 2, 3, 4.
- •1) Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве,
- •6) Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •4.2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.
- •4.3. Проявления закона непрерывности хода производственного процесса.
- •4.4. Проявления закона ритма производственного цикла выполнения заказа.
- •4.5. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.
- •4.5.1. Синхронизация циклов технологических операций.
- •4.5.2. Следствия закона синхронизации циклов технологических операций.
- •4.5.3. Синхронизация циклов изготовления деталей.
- •4.5.4. Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей.
- •4.6. Закон эмерджентности и соответствия основных и вспомогательных производственных процессов.
- •4.7. Закон резервирования ресурсов в производстве.
- •Часть 5. Логистическая организация процесса непоточного производства в пространстве
- •5.1. Актуальность организации однонаправленных производственных процессов.
- •5.2. Анализ конструкторско-технологических и организационно-плановых признаков группирования предметов труда (пт).
- •5.2.1. Анализ конструктивно-технологической общности деталей.
- •5.2.2. Анализ организационно-плановых признаков группирования пт.
- •5.2.3. Выбор рациональных форм организации производственного процесса.
- •5.3. Оптимизация состава станочного парка производственных участков.
- •Часть 6. Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.1. Традиционное представление об организации производственного процесса во времени.
- •6.1.1. Расчет длительности производственного цикла партии деталей
- •6.1.2. Расчет оптимального размера партии деталей
- •6.1.3. Расчет длительности производственного цикла выполнения заказа
- •6.1.4.Сводный цикловой график выполнения заказов и объемно-календарные расчеты хода производства
- •6.1.5. Предполагаемое и реальное распределение трудоемкости механообработки комплекта деталей относительно их производственного цикла.
- •6.2. Логистическая организация производственного процесса во времени
- •6.2.1. Оптимизация процесса изготовления комплекта деталей с учётом динамизма хода производства
- •6.2.2. Оптимизация процесса исполнения программы предметно-замкнутым участком предприятия с учётом динамизма хода производства.
- •6.2.3. Оптимизация процесса исполнения производственной программы предприятия с учётом динамизма хода производства
- •6.2.3.1. Факторы, влияющие на формирование минимальных опережений между стадиями производства
- •6.2.3.2. Определение минимальных опережений, обеспечивающих ритмичную работу цехов
- •6.2.3.3. Определение оборотного задела деталей или опережений между выпуском и запуском на смежных стадиях производства
- •6.2.3.4. Формирование цикла выполнения заказа по опережениям запуска между стадиями производственного процесса
- •6.2.3.5. Формирование сводного объёмно-календарного графика выполнения производственной программы предприятия
- •Часть 7. Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом
- •7.1. Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (оуп)
- •7.2. Функциональное и организационное построение маршрутной системы оперативного управления непоточным производством
- •7.3. Стандарты ису: этапы развития, возможности и перспективы.
- •7.3.4. Сравнительная характеристика программных продуктов sap r3 и baan VI.
- •7.3.5. Csrp — логистическое планирование ресурсов.
3.5. Показатели оценки организованности системы управления производством.
Функциональную структуру системы оперативного управления основным производством (ОУОП) можно представить необходимым составом задач, решаемых на уровне ОУОП. Тогда оценка качества функциональной структуры системы ОУОП будет определяться полнотой состава фактически решаемых задач.
В качестве оценочного показателя здесь выбирается коэффициент функциональной структуры системы ОУОП (Кфс), отражающий соотношение полного и фактического состава задач подсистемы ОУОП.
Кфс = Кнс: Кпс,
где Кпс — полный состав функциональных задач подсистемы ОУОП; Кнс — наличный состав функциональных задач, решаемых в оцениваемой подсистеме ОУОП.
Элементный аспект подсистемы ОУОП оценивается:
Ø составом планово-учетных единиц;
Ø методами организации производственного процесса в пространстве;
Ø используемыми методами оперативного планирования хода производства;
Ø периодами расчетов оперативных планов;
Ø составом нормативов организации производственного процесса.
Качество элементной структуры подсистемы ОУОП оценивается баллами, полученными путем суммирования оценочных показателей элементов подсистемы, приведенных в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Характеристика уровня организованности производственного процесса во времени по содержательному уровню элементной структуры.
Организационный аспект подсистемы ОУОП выражается ее организационной структурой. Оценить качество организационной структуры подсистемы оперативного управления основным производством можно, исходя из реализации принципов построения рациональных организационных структур систем управления.
3.6. Возможная система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса
Оценка рассмотренных системных свойств ПС является достаточно сложной задачей, так как на их состояние оказывают влияние большое количество разнородных и не только организационных факторов. Вследствие чего, общесистемные свойства ПС могут оцениваться только интегральными показателями, и для каждого конкретного производственного процесса степень влияния отдельных свойств элементов ПП на общесистемные его свойства разная. И хотя выбор общесистемных свойств в качестве критериев организованности в теоретическом аспекте является достаточно обоснованным и правомерным, с практической точки зрения это не совсем целесообразно. Такое заключение основывается на том, что количественная оценка общесистемных свойств производственной системы, как правило, затруднена виду отсутствия необходимых данных и доступного инструментария расчетов. Поэтому представляется возможным рассматривать общесистемные свойства производственного процесса или производственной системы как проявление организованности ПС на внешнем уровне функционирования и как необходимые свойства ПС для достижения высокой конкурентоспособности и эффективности производственной системы.
Таким образом, для оценки уровня организованности производственного процесса можно использовать следующую систему показателей: оценку уровня реализации принципов организованности материального потока, оценку функциональной, элементной и организационной структур системы управления основным производством.
В соответствии с предложенным подходом и выбранной системой оценочных показателей, организованность материального потока можно представить схемой, изображенной на рис. 2.1.
Рис. 2. 1. Система организованности производственного процесса (материального потока) и её составляющие по целевым направлениям.
В предлагаемой системе оценочных показателей уровня организованности материального потока можно выделить показатели, характеризующие организованность материального потока во времени (временные), в пространстве (структурные), показатели, оценивающие отдельные характеристики или элементы материального потока (единичные).
Оценочные показатели можно разделить по уровням иерархии. К первому уровню иерархии можно отнести оценочные показатели, формирующие векторный критерий организованности (Кспец, Кнепр, Кпрям и т. д.).
Ко второму уровню отнесем показатели, раскрывающие или формирующие показатели векторного критерия, такие, как коэффициенты загрузки оборудования (Кзо), коэффициенты загрузки рабочих мест (Кзрм), интегральный показатель нормативности производственного процесса (Кнор), коэффициент типизации рабочих мест (Ктрм) и др.
К третьему уровню отнесем исходные параметры характеристик факторов влияющих на уровень организованности производственного процесса, например: количество оборудования по видам работ, масштаб производства, состав номенклатуры, структура квалификации кадров, эффективный и фактический фонд работы оборудования по видам работ и т. д.
Состав выделенных групп оценочных показателей уровня организованности производственного процесса представлен в виде таблицы 2.2.
Таблица 2.2.
Система оценочных показателей уровня организованности производственного процесса.
