- •2 Дугове зварювання .......................................................................... 109
- •3 Електрошлакове зварювання ........................................... 231
- •4 Електронно-променеве зварювання ................................................... 296
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи .................................. 507
- •1 Елементи теорії автоматичного регулювання
- •1.1 Загальні поняття і визначення
- •1.1.1 Основні властивості регульованого
- •1.2 Передавальні функції і частотні характерстіки
- •1.2.1 Передавальні функції
- •1.2.2 Амплітудно – фазові характеристики
- •1.3 Динамічні ланки систем автоматичного регулювання
- •1.3.1 Підсилювальна ланка
- •1.3.2 Стійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.3 Нестійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.4 Стійка коливальна ланка
- •1.3.5 Диференціююча ланка першого порядку
- •1.3.6 Інтегруюча ланка
- •1.3.7 Ланка запізнення
- •1.4 Стійкість автоматичних систем керування Поняття про стійкість систем автоматичного регулювання
- •1.4.1 Критерій стійкості Гурвіца
- •1.4.2 Критерій Найквіста-Михайлова
- •1.4.3 Елементи аналізу якості процесу регулювання
- •1.5 Загальні питання автоматизації зварювальних процесів і установок
- •1.5.1 Автоматизація зварювальних процесів і комплексна автоматизація зварювального виробництва
- •1.5.2 Об'єкти автоматичного керування при зварюванні
- •1.5.3 Системи керування варювальними процесами і установками
- •1.5.4 Технічні засоби систем автоматичного керування
- •2 Дугове зварювання
- •2.1. Характеристика об'єкта керування
- •2.2 Програмне керування зварювальними циклами
- •2.3 Автоматичні регулятори напруги і струму дуги
- •2.4. Системи автоматичного регулювання вильоту електрода
- •2.5 Основи методики вибору автоматичних регуляторів дуги за заданими показниками якості зварного шва
- •2.6 Керування плавленням і перенесенням електродного металу
- •2.7 Керування параметрами поперечного перерізу швів
- •2.8 Системи магнітного керування формуванням і кристалізацією зварних швів
- •2.9 Автоматизація керування положенням зварювального пальника при зварюванні і наплавленні
- •2.10 Універсальні та спеціалізовані зварювальні автомати
- •2.11 Автоматизовані складально-зварювальні установки і верстати
- •— Кондуктор «супутник»;
- •— Обертач
- •3 Електрошлакове зварювання
- •3.1 Електрошлаковий процес як об'єкт керування. Класифікація систем автоматичного регулювання
- •3.2. Системи регулювання струму і напруги
- •3.3 Регулювання рівнів металевої та шлакової ванн
- •3.4 Дозування компонента шлаку при електрошлаковому зварюванні протяжних швів
- •3.5 Основні тенденції розвитку сак ешз
- •3.6 Автоматизовані системи керування технологічним процесом електрошлакового зварювання
- •4 Електронно-променеве зварювання
- •4.1 Характеристика об'єкта керування
- •4.2 Вимоги до властивостей локальних регуляторів параметрів режиму
- •4.3 Локальні регулятори параметрів режиму
- •4.4 Програмне керування параметрами режиму епз
- •4.5 Автоматичне керування якістю зварного шва
- •4.6 Системи наведення і автоматичного напрямлення електронного променя по стику зварюваних кромок
- •4.7 Застосування еом для керування процесом епз
- •5 Керування процесами контактного зварювання і зварювання тиском
- •5.1 Контактне точкове (шовне) зварювання як об'єкт автоматичного керування
- •5.2 Типові структури та основні пристрої систем автоматичного керування процесом 1 машинами точкового і шовного зварювання
- •5.3 Типові регулятори циклів зварювання
- •5.4 Автоматичне регулювання параметрів точкового та шовного зварювання
- •5.5 Контроль і керування процесами зварювання за математичними моделями
- •5.6 Інформаційно-вимірювальні та діагностичні системи
- •5.7 Системи керування процесами точкового і шовного зварювання на однокристальних мікроЕом
- •5.8 Особливості автоматичного керування контактним мікрозварюванням
- •5.9 Керування контактним стиковим зварюванням
- •5.10 Автоматизація процесів термообробки з'єднань при стиковому контактному зварюванні
- •5.11 Автоматизація дифузійно–вакуумного зварювання
- •5.12 Автоматизація процесів високочастотного зварювання
- •5.13 Автоматизація зварювання тертям
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи
- •6.1 Суть, методи і засоби гнучкої автоматизації зварювального виробництва
- •6.2 Маніпулятори зварювального інструменту і виробу з програмним керуванням
- •6.3 Числове програмне керування (чпк) складально-зварювальним устаткуванням і зварювальними роботами
- •Перелік використаних джерел
- •Додатки
1.4.1 Критерій стійкості Гурвіца
У 1895 р. швейцарський математик А. Гурвіц запропонував свій критерій стійкості САР, що має наступне формулювання.
Для того щоб корені характеристичного рівняння САР
.
мали від’ємну натуральну частину, а САР була б стійкою, необхідно і досить при додатних коефіцієнтах рівняння, щоб усі діагональні мінори головного визначника були додатними.
Головний визначник Гурвіца складається по характеристичному рівнянню САР за наступним правилом:
по головній діагоналі визначника виписуються послідовно всі коефіцієнти характеристичного рівняння САР, починаючи з а1;
стовпчики визначника, починаючи від головної його діагоналі, заповнюються вгору коефіцієнтами з послідовно зростаючими індексами, а вниз з послідовно спадаючими індексами;
усі коефіцієнти з індексами менше нуля і з індексами більше степені рівняння заміняються нулями.
Використовуючи це правило, одержуємо загальний вид
головного визначника Гурвіца
.
Відповідно до формулювання критерію Гурвіца діагональні мінори цього визначника повинні бути додатні
;
;
.
Приклад 2.2. Поводження САР описується диференціальним рівнянням
.
Визначити, використовуючи критерій Гурвіца, чи буде ця САР стійкою?
Складаємо характеристичне рівняння
,
і головний визначник Гурвіца
.
Визначаємо діагональні мінори цього визначника
;
;
.
Усі діагональні мінори головного визначника Гурвіца виявилися додатними, отже, усі корені характеристичного рівняння будуть мати від’ємні натуральні частини, а САР буде стійкою.
1.4.2 Критерій Найквіста-Михайлова
Цей критерій був запропонований у 1932 р. Найквістом для дослідження підсилювачів зі зворотним зв'язком, а в 1938р. був застосований А. В. Михайловим для дослідження САР на стійкість.
Критерій Найквіста – Михайлова дозволяє вести аналіз на стійкість замкнутих САР у залежності від стійкості або нестійкості розімкнутих систем регулювання. Відповідно до цих задач критерій має два наступних формулювання.
1. Якщо розімкнута система стійка, то для стійкості замкнутої системи необхідно і досить, щоб амплітудно-фазова характеристика розімкнутої системи не охоплювала точку з координатами (–1, j0) (рисунок 1.28, а).
jQ(w)
P(w)
jQ(w)
P(w)
а – розімкнута система стійка; 1 – замкнута система стійка; 2 – замкнута система нестійка; б – розімкнута система нестійка, а при m = 1 замкнута система стійка.
Рисунок 1.28 – Визначення стійкості замкнутої САР за критерієм Найквіста-Михайлова.
1.4.3 Елементи аналізу якості процесу регулювання
До САР ставлять дві основних вимоги: стійкість і якість процесу регулювання.
Питання стійкості були розглянуті в 1.4. До показників якості процесу регулювання відносяться: максимальне відхилення регульованої величини, перерегулювання, час регулювання (швидкодія), коливальність процесу, ступінь загасання.
Існуючі методи аналізу якості процесу регулювання розділяються на дві основні групи:
прямі методи – методи безпосереднього інтегрування диференціальних рівнянь з наступною графічною побудовою перехідного процесу регулювання;
непрямі методи – методи розподілу коренів, інтегральні оцінки якості процесу регулювання і частотних методів.
В даний час найбільш поширені частотні методи.
Достоїнство непрямих методів аналізу полягає в тому, що вони дозволяють визначити якість процесу регулювання без рішення диференціальних рівнянь.
На
рисунку 1.29 представлені графіки
перехідних процесів для астатичних і
статичних систем.
а – для астатичних систем; б – для статичних систем.
Рисунок 1.29 – Графік перехідних процесів.
Максимальним відхиленням регульованої величини називається найбільше відхилення її в процесі регулювання, віднесене до величини збурення,
. (1.81)
При цьому для астатичних систем найбільша амплітуда коливання А1 відраховується від осі часу, а для статичних систем – від нового сталого значення, що знаходиться на відстані від осі часу на величину статичної помилки Δуст.
Перерегулювання для астатичних коливальних систем – це відношення амплітуди другого напівперіоду А2 до амплітуди першого напівперіоду А1
, (1.82)
Перерегулювання для статичних систем – це відношення максимального відхилення параметра А1 від нового сталого значення до статичної помилки Δуст.
. (1.83)
При розрахунках перерегулювання допускається до значення ψп = 18%.
Часом регулювання називається час tp, після закінчення якого відхилення регульованої величини стає і залишається менше зони нечутливості регулятора Δунеч.
Для систем зі статичними регуляторами за час регулювання іноді приймають час, після закінчення якого відхилення регульованої величини відрізняється від сталого значення не більше ніж на 5 % статичної помилки Δуст.
Коливальність процесу характеризується числом коливань регульованої величини за час регулювання tp.
Ступенем загасання коливань називають величину
, (1.84)
що показує, на скільки відсотків амплітуда коливань А1 зменшується за один період.
До одних з елементів частотного методу відноситься непрямий метод аналізу якості процесу регулювання по показнику коливальності, тобто відношенню максимуму амплітудно-частотної характеристики замкнутої системи до амплітуди при частоті ω = 0.
По
рівнянню амплітудно-фазової характеристики
побудуємо амплітудно-частотну
характеристику Аз(ω) = f(ω)
(рисунок 1.30).
Рисунок 1.30 – Амплітудно-частотна характеристика замкнутої системи.
Якщо на цій характеристиці її максимум позначити М, а амплітуду при частоті ω = 0 одиницею, то показник коливальності
. (1.85)
Звідки
. (1.86)
Шляхом ряду перетворень з рівняння (1.86) може бути отримане рівняння
. (1.87)
Це рівняння на
комплексній площині є рівнянням
окружності з центром, розташованим на
натуральній осі в точці С з координатами
С
і радіусом
.
Центр кола розміщений
вліво від початку координат на відстані
рівній
.
Якщо побудувати ряд таких кіл (рисунок 1.31) для різних показників коливальності М, то те коло, що торкнеться амплітудно-фазової характеристики розімкнутої системи, і буде характеризувати показник коливальності цієї системи в замкнутому стані.
Якщо амплітудно-фазова характеристика розімкнутої системи не буде заходити в коло для обраного їй показника коливальності Мк, то ця система в замкнутому стані буде мати показник коливальності менше Мк. Показник коливальності М, як було зазначено вище, є непрямим критерієм якості регулювання. Він дає представлення про схильності САР до коливального перехідного процесу. Чим більше показник коливальності, тим більша схильність САР до коливальності і наявності перерегулювання в перехідному процесі. Чим ближче показник коливальності до одиниці, тим менш схильна САР до перерегулювання.
Для високоякісних САР показник коливальності повинний знаходитися в межах
М= 1,3 ÷ 1,5.
У контурі регулювання САР безупинно циркулює інформація яка переноситься електричним, пневматичним або
гідравлічним сигналом. З цього погляду контур регулювання являє собою канал зв'язку.
Виникнення в системі перехідних і коливальних процесів, зв'язаних з особливостями перехідних характеристик, окремих її ланок варто розглядати як перешкоду, що виникає в цих ланках. Перешкода спотворює сигнал, найчастіше викликає запізнення його й у кінцевому рахунку знижує якість регулювання.
P(w)
jQ(w)
показнику коливальності.
Проблема якості регулювання – це проблема боротьби з перекручуваннями сигналу в контурі регулювання, проблема точності. Точність САР завжди кінцева.
У результаті розрахунку САР визначаються вимоги до окремих її ланок, що забезпечують стійкість і необхідну якість регулювання. Ці вимоги не повинні бути занадто жорсткими, тому що підвищення вимог до точності елементів, наприклад датчиків, ускладнює і здорожує їх, знижує в кінцевому рахунку надійність усієї системи.
Правильний аналіз можливостей системи часто дозволяє перейти від безперервного до більш простого дискретного регулювання з дискретною передачею сигналу в контурі регулювання. Це припустимо для таких багатьох технологічних процесів, у яких регульована величина змінюється повільно, а ємність об'єкта регулювання і постійна часу його великі, що рівносильно наявності кореляції в процесі.
