- •2 Дугове зварювання .......................................................................... 109
- •3 Електрошлакове зварювання ........................................... 231
- •4 Електронно-променеве зварювання ................................................... 296
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи .................................. 507
- •1 Елементи теорії автоматичного регулювання
- •1.1 Загальні поняття і визначення
- •1.1.1 Основні властивості регульованого
- •1.2 Передавальні функції і частотні характерстіки
- •1.2.1 Передавальні функції
- •1.2.2 Амплітудно – фазові характеристики
- •1.3 Динамічні ланки систем автоматичного регулювання
- •1.3.1 Підсилювальна ланка
- •1.3.2 Стійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.3 Нестійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.4 Стійка коливальна ланка
- •1.3.5 Диференціююча ланка першого порядку
- •1.3.6 Інтегруюча ланка
- •1.3.7 Ланка запізнення
- •1.4 Стійкість автоматичних систем керування Поняття про стійкість систем автоматичного регулювання
- •1.4.1 Критерій стійкості Гурвіца
- •1.4.2 Критерій Найквіста-Михайлова
- •1.4.3 Елементи аналізу якості процесу регулювання
- •1.5 Загальні питання автоматизації зварювальних процесів і установок
- •1.5.1 Автоматизація зварювальних процесів і комплексна автоматизація зварювального виробництва
- •1.5.2 Об'єкти автоматичного керування при зварюванні
- •1.5.3 Системи керування варювальними процесами і установками
- •1.5.4 Технічні засоби систем автоматичного керування
- •2 Дугове зварювання
- •2.1. Характеристика об'єкта керування
- •2.2 Програмне керування зварювальними циклами
- •2.3 Автоматичні регулятори напруги і струму дуги
- •2.4. Системи автоматичного регулювання вильоту електрода
- •2.5 Основи методики вибору автоматичних регуляторів дуги за заданими показниками якості зварного шва
- •2.6 Керування плавленням і перенесенням електродного металу
- •2.7 Керування параметрами поперечного перерізу швів
- •2.8 Системи магнітного керування формуванням і кристалізацією зварних швів
- •2.9 Автоматизація керування положенням зварювального пальника при зварюванні і наплавленні
- •2.10 Універсальні та спеціалізовані зварювальні автомати
- •2.11 Автоматизовані складально-зварювальні установки і верстати
- •— Кондуктор «супутник»;
- •— Обертач
- •3 Електрошлакове зварювання
- •3.1 Електрошлаковий процес як об'єкт керування. Класифікація систем автоматичного регулювання
- •3.2. Системи регулювання струму і напруги
- •3.3 Регулювання рівнів металевої та шлакової ванн
- •3.4 Дозування компонента шлаку при електрошлаковому зварюванні протяжних швів
- •3.5 Основні тенденції розвитку сак ешз
- •3.6 Автоматизовані системи керування технологічним процесом електрошлакового зварювання
- •4 Електронно-променеве зварювання
- •4.1 Характеристика об'єкта керування
- •4.2 Вимоги до властивостей локальних регуляторів параметрів режиму
- •4.3 Локальні регулятори параметрів режиму
- •4.4 Програмне керування параметрами режиму епз
- •4.5 Автоматичне керування якістю зварного шва
- •4.6 Системи наведення і автоматичного напрямлення електронного променя по стику зварюваних кромок
- •4.7 Застосування еом для керування процесом епз
- •5 Керування процесами контактного зварювання і зварювання тиском
- •5.1 Контактне точкове (шовне) зварювання як об'єкт автоматичного керування
- •5.2 Типові структури та основні пристрої систем автоматичного керування процесом 1 машинами точкового і шовного зварювання
- •5.3 Типові регулятори циклів зварювання
- •5.4 Автоматичне регулювання параметрів точкового та шовного зварювання
- •5.5 Контроль і керування процесами зварювання за математичними моделями
- •5.6 Інформаційно-вимірювальні та діагностичні системи
- •5.7 Системи керування процесами точкового і шовного зварювання на однокристальних мікроЕом
- •5.8 Особливості автоматичного керування контактним мікрозварюванням
- •5.9 Керування контактним стиковим зварюванням
- •5.10 Автоматизація процесів термообробки з'єднань при стиковому контактному зварюванні
- •5.11 Автоматизація дифузійно–вакуумного зварювання
- •5.12 Автоматизація процесів високочастотного зварювання
- •5.13 Автоматизація зварювання тертям
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи
- •6.1 Суть, методи і засоби гнучкої автоматизації зварювального виробництва
- •6.2 Маніпулятори зварювального інструменту і виробу з програмним керуванням
- •6.3 Числове програмне керування (чпк) складально-зварювальним устаткуванням і зварювальними роботами
- •Перелік використаних джерел
- •Додатки
4.4 Програмне керування параметрами режиму епз
Програмні пристрої призначені для вироблення сигналів задавання для САК, які змінюються у функції часу чи шляху. В установках ЕПЗ використовують програматори для керування електричними параметрами режиму зварювання струму променя і фокусуючої лінзи, для зміщення променя за допомогою електромагнітного відхилення за заданою траєкторією зі швидкістю зварювання і для швидкого періодичного відхилення (осциляції) електронного променя.
Програмна зміна струму променя і струму фокусуючої лінзи застосовується для зварювання кратера в кінці шва і при ЕПЗ виробів змінної товщини. При вимиканні струму променя для припинення зварювання в кінці шва залишається більш або менш глибокий кратер, класифікований як дефект шва. Щоб запобігти подібним дефектам, завершуючи зварювання, струм променя вручну плавно зменшують до нуля. Однак при цьому з'являються дефекти в корені шва, що часто також є недопустимим.
Програмна зміна струму променя і струму фокусуючої лінзи, що виконується одночасно в кінці зварювання, дає змогу усунути ці дефекти. Двоканальний пристрій, за яким можна дістати довільний закон зміни струму променя і струму фокусування, наведено на рисунку 4.19 (програматор входить до складу апаратури ЕПА60). Принцип роботи пристрою полягає в наступному. Програма зміни струму зварювання і фокусування розбивається на 15 рівних тимчасових інтервалів тривалістю 0,2—2 с кожен. До подільника задавальної напруги струму променя (фокусування) R1 — R14 (R15— R28) підімкнено 16 аналогових ключів (МОП — транзисторів) VT1 — VT16 (VT17—VT32), виводи яких об'єднані. Кожен ключ під'єднаний до тої чи іншої точки подільника, що індикується положенням перемикача X1 — Х16 (Х17 — Х32) на набірному полі. Схема керування послідовно один за одним вмикає ключі до подільника напруги, в результаті чого на її виході утворюється ступінчаста напруга, що змінюється в часі; вона використовується надалі як задавальна для регулятора струму променя (фокусування). Схема пускається замиканням зовнішнього контакта S1. В результаті перемикається тригер DD1, DD2, який застосовують для усунення брязкоту контактів S1. Тригер пускає генератор тактової частоти G (DD3). Імпульси генератора надходять на лічильник СТ (DD4), на виході якого формується чотирирозрядний код, що відповідає кількості імпульсів, які надійшли.
Рисунок 4.19 – Принципова схема пристрою програмної зміни струму променя і струму фокусування для виводу катода
Цей код подають на вхід дешифратора DC (DD5), на виході (одному з 16) якого почергово з'являється висока напруга. Ця напруга вмикає відповідний ключ. Після замикання 16-го ключа цикл роботи припиняється. Для повторної роботи потрібно розімкнути І знову замкнути зовнішній контакт. Обидва канали — канал задавання струму променя і канал задавання струму фокусування — незалежно програмовані і синхронно керуються однією схемою керування.
При зварюванні металів змінної товщини треба змінювати струм променя і фокусуючої лінзи. З цією метою розроблені програматори СК-228 на базі програмованого контролера К1-20 (рисунок 4.20). Пульт керування є платою діалогу з клавіатурою та дисплеєм у вигляді газорозрядного матричного індикатора ІМГ-1-03. Передавання керуючих сигналів на джерело живлення ЕПЗ установки здійснюється через оптоволоконну систему передавання даних «Електроніка МС-8401». Через плату дискретно-імпульсного зв'язку відбувається приймання сигналів від датчика лінійного переміщення виробу або гармати. Система має сім режимів роботи: тест, запис, перегляд, корекція, контрольний прохід, зварювання, продовження. Одночасно зі струмом програмується і довжина ділянки шва, в межах якого режим зварювання
1 — контролер; 2 — матричний індикатор; 3 — плата зв'язку з об'єктом; 4 — система передавання даних; 5 — плата дискретно-імпульсних зв'язків
Рисунок 4.20 – Функціональна схема системи програмування режимів ЕПЗ
сталий. За роздільної здатності сигналів переміщення 1 мм програма-тор дає змогу програмувати зварювання стику довжиною до 10 м. На дисплеї індикується в режимі записування і відтворюється номер кадру програми, струми, довжина кадру і координати зони зварювання в даний момент. Можна задавати до 600 кадрів програми.
Програмне електромагнітне відхилення електронного променя знайшло широке застосування у сучасних електронно-променевих установках. Як звичайно, відбувається взаємопов'язане відхилення променя за двома координатами. Воно дає змогу:
1. Здійснювати зварювання за складним контуром невеликих розмірів при нерухомих електронно-променевій гарматі і виробі.
Регулювати розподіл потужності у поперечному перетині променя .
Формувати бажане температурне поле на поверхні виробу для термообробки.
Окрім зварювання, програмне електромагнітне відхилення електронного променя використовують під час електронно-променевої обробки металів — свердлення отворів, скарбування та ін. Для зварювання по складному контуру потрібно повільне відхилення променя на кут 5—15°. Звичайно, вимагаються найпростіші траєкторії — коло, прямокутник, яким відповідають синус-косинусні і пилкоподібні зміни струму електромагнітних котушок відхилення. У результаті швидкого періодичного відхилення електронного променя із вихідним гаусівським розподілом потужності в поперечному перетині формується джерело нагрівання, еквівалентне джерелу, що істотно відрізняється від гаусівського розподілом потужності — трапецоїдним, кільцевим та ін. У багатьох випадках такий розподіл потужності підвищує якість зварювання. Струм ЕПЗ великих товщин у вітчизняній практиці провадиться виключно осцилюючим променем. Для цього використовують відхилення променя на 0,5—1,5° при частоті сканування 50—2000 Гц.
Для термообробки може бути потрібен кут відхилення до 459 при частоті сканування 50—15000 Гц.
Фактично програматори відхилення електронного променя є генераторами коливань спеціальної форми. У перших приладах цього типу використовувались стандартні аналогові генератори інфранизь-ких і звукових коливань синусоїдної і прямокутної форм. Друге покоління програматорів виконувалося на спеціально сконструйованих аналогових генераторах. Елементною базою їх були інтегральні операційні підсилювачі. Ці програматори забезпечували розгортання променя по колу, еліпсу, дузі кола і еліпса, рідше Х-та Т-подібні. Їхнім недоліком є нестабільність, низька точність, нелінійні спотворення, обмежений набір траєкторій.
Рисунок 4.21 – Пристрій цифрового програмного керування розгорткою електронного променя
Сучасні програматори виконуються цифровими. Як елементну базу для них використовують цифрові мікросхеми малого і середнього ступеня інтеграції, мікропроцесори або ж програмовані контролери типу К1-20. Цифрові програматори забезпечують будь-яку наперед задану точність програми. Систематична похибка цих пристроїв визначається похибкою цифрової апроксимації траєкторії, тобто розряд-ністю застосовуваних чисел. Похибка менша від 1 % досягається уже при використанні шестирозрядних двійкових чисел. Найпростіші функціональні генератори реалізуються записуванням усіх потрібних координат переміщення променя у пам'яті пристрою і дальшого зчитування з неї. Спрощену схему такого генератора наведено на рисунку 4.21. Схема працює таким чином. Генератор D1 генерує прямокутні Імпульси напруги, які діляться за частотою 8-розрядним подільником D2. Вихідні сигнали подільника утворюють 8-розрядний паралельний код, який циклічно змінюється, із приростом +l на кожному такті генератора. Цей код надходить на адресні входи постійних запам'ятовуючих пристроїв (ПЗП) D3 і D4, в яких за кожною адресою записано 10-розрядні коди координат 256 точок положення електронного променя на поверхні зварюваного виробу. Після надходження на входи ПЗП поточної адреси на виходах з'являються коди координат X і Y променя, записані за цією адресою. Ці коди за допомогою цифро-аналогових перетворювачів A1 та A3 і операційних підсилювачів А2.1—А4.2 перетворюються у відповідного значення струму сигнали. Мікросхеми ПЗП встановлюються у спеціальні розняття. Маючи набір ПЗП, у кожному з яких записано свою програму відхилення променя, за допомогою одного такого генератора легко реалізувати будь-яку кількість законів відхилення променя простою заміною мікросхеми ПЗП.
Програматори,
які виконано на мікроЕОМ, мають ту
перевагу, що
дають змогу оперативно задавати будь-яку
траєкторію електронного
променя. Однак вони обмежені по частоті
розгорток (
1000
Гц) через
порівняно малу швидкодію і мають значну
вартість, оскільки мікроЕОМ
цілком зайнято тільки відпрацьовуванням
програми роз-гортки.
В установках ЕПЗ із керуванням від
мікроЕОМ найперспек-тивнішим
є використання програматорів за схемою
рисунку 4.21, де замість
ПЗП використовують оперативний
запам'ятовуючий пристрій (ОЗП).
Сформована за допомогою мікроЕОМ
програма перед зварю
ванням записується в ОЗП і далі ЕОМ
звільняється для інших операцій
по керуванню зварюванням, а програматор
працює автономно. Така
система суміщує гнучкість формування
траєкторії променя з необмеженою
швидкодією і дешевиною систем на
дискретних елементах.
