- •2 Дугове зварювання .......................................................................... 109
- •3 Електрошлакове зварювання ........................................... 231
- •4 Електронно-променеве зварювання ................................................... 296
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи .................................. 507
- •1 Елементи теорії автоматичного регулювання
- •1.1 Загальні поняття і визначення
- •1.1.1 Основні властивості регульованого
- •1.2 Передавальні функції і частотні характерстіки
- •1.2.1 Передавальні функції
- •1.2.2 Амплітудно – фазові характеристики
- •1.3 Динамічні ланки систем автоматичного регулювання
- •1.3.1 Підсилювальна ланка
- •1.3.2 Стійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.3 Нестійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.4 Стійка коливальна ланка
- •1.3.5 Диференціююча ланка першого порядку
- •1.3.6 Інтегруюча ланка
- •1.3.7 Ланка запізнення
- •1.4 Стійкість автоматичних систем керування Поняття про стійкість систем автоматичного регулювання
- •1.4.1 Критерій стійкості Гурвіца
- •1.4.2 Критерій Найквіста-Михайлова
- •1.4.3 Елементи аналізу якості процесу регулювання
- •1.5 Загальні питання автоматизації зварювальних процесів і установок
- •1.5.1 Автоматизація зварювальних процесів і комплексна автоматизація зварювального виробництва
- •1.5.2 Об'єкти автоматичного керування при зварюванні
- •1.5.3 Системи керування варювальними процесами і установками
- •1.5.4 Технічні засоби систем автоматичного керування
- •2 Дугове зварювання
- •2.1. Характеристика об'єкта керування
- •2.2 Програмне керування зварювальними циклами
- •2.3 Автоматичні регулятори напруги і струму дуги
- •2.4. Системи автоматичного регулювання вильоту електрода
- •2.5 Основи методики вибору автоматичних регуляторів дуги за заданими показниками якості зварного шва
- •2.6 Керування плавленням і перенесенням електродного металу
- •2.7 Керування параметрами поперечного перерізу швів
- •2.8 Системи магнітного керування формуванням і кристалізацією зварних швів
- •2.9 Автоматизація керування положенням зварювального пальника при зварюванні і наплавленні
- •2.10 Універсальні та спеціалізовані зварювальні автомати
- •2.11 Автоматизовані складально-зварювальні установки і верстати
- •— Кондуктор «супутник»;
- •— Обертач
- •3 Електрошлакове зварювання
- •3.1 Електрошлаковий процес як об'єкт керування. Класифікація систем автоматичного регулювання
- •3.2. Системи регулювання струму і напруги
- •3.3 Регулювання рівнів металевої та шлакової ванн
- •3.4 Дозування компонента шлаку при електрошлаковому зварюванні протяжних швів
- •3.5 Основні тенденції розвитку сак ешз
- •3.6 Автоматизовані системи керування технологічним процесом електрошлакового зварювання
- •4 Електронно-променеве зварювання
- •4.1 Характеристика об'єкта керування
- •4.2 Вимоги до властивостей локальних регуляторів параметрів режиму
- •4.3 Локальні регулятори параметрів режиму
- •4.4 Програмне керування параметрами режиму епз
- •4.5 Автоматичне керування якістю зварного шва
- •4.6 Системи наведення і автоматичного напрямлення електронного променя по стику зварюваних кромок
- •4.7 Застосування еом для керування процесом епз
- •5 Керування процесами контактного зварювання і зварювання тиском
- •5.1 Контактне точкове (шовне) зварювання як об'єкт автоматичного керування
- •5.2 Типові структури та основні пристрої систем автоматичного керування процесом 1 машинами точкового і шовного зварювання
- •5.3 Типові регулятори циклів зварювання
- •5.4 Автоматичне регулювання параметрів точкового та шовного зварювання
- •5.5 Контроль і керування процесами зварювання за математичними моделями
- •5.6 Інформаційно-вимірювальні та діагностичні системи
- •5.7 Системи керування процесами точкового і шовного зварювання на однокристальних мікроЕом
- •5.8 Особливості автоматичного керування контактним мікрозварюванням
- •5.9 Керування контактним стиковим зварюванням
- •5.10 Автоматизація процесів термообробки з'єднань при стиковому контактному зварюванні
- •5.11 Автоматизація дифузійно–вакуумного зварювання
- •5.12 Автоматизація процесів високочастотного зварювання
- •5.13 Автоматизація зварювання тертям
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи
- •6.1 Суть, методи і засоби гнучкої автоматизації зварювального виробництва
- •6.2 Маніпулятори зварювального інструменту і виробу з програмним керуванням
- •6.3 Числове програмне керування (чпк) складально-зварювальним устаткуванням і зварювальними роботами
- •Перелік використаних джерел
- •Додатки
5.7 Системи керування процесами точкового і шовного зварювання на однокристальних мікроЕом
Значного розширення функціональних можливостей регуляторів циклу зварювання досягають при використанні у схемах керування однокристальних мікроЕОМ. Однокристальні мікроЕОМ (ОМЕ), наприклад типу К1816ВЕ48, є функціонально завершеними пристроями, що утримують на одному кристалі центральний процесор, ОЗП даних та ЗП програм, багатоканальний інтерфейс уведення — виведення, 8-роз-рядний таймер-лічильник, векторну систему переривання, тактовий генератор і пристрій синхронізації. Набір таких пристроїв забезпечує універсальність, автономність і гнучкість їхнього використання в регуляторах, які задають складні зварювальні циклограми і виконують різні технологічні функції.
Базова система команд ОМЕ має 96 команд. Більшість команд виконується за один машинний цикл, час якого дорівнює 2,5 мкс. В ОМЕ передбачена можливість розширення пам'яті програм до 4 Кбайт, пам'яті даних до 388 байт і збільшення каналів введення-виведення за рахунок підімкнення інтерфейсів серії КР580. МікроЕОМ виконана в одному пластмасовому корпусі, що має 40 виводів. Основна перевага регуляторів, виконаних на ОМЕ, полягає в тому, що всі функції задавання і відпрацьовування циклів зварювання виконуються за рахунок програм, що зберігаються в ПЗП. У результаті цього забезпечуються широкі функціональні можливості системи керування і, якщо потрібно змінити або ввести нові функції, електронна схема лишається тією самою, а змінюється тільки програма, яка записується в ПЗП із ультрафіолетовим стиранням.
Комп'ютерні регулятори часу. Регулятор часу типу РВК-100-1, розроблений в ІЕЗ ім. Є. О. Патона АН України, призначений, щоб керувати зварювальним циклом однофазних машин для точкового, рельєфного або шовного контактного зварювання з пневматичним приводом зусилля стиснення електродів і тиристорним контактором. Схему регулятора розроблено на базі ОМЕ, за яку використовують К1816ВЕ48 чи К1816ВЕ35.
Регулятор типу РВК-100 виконує, крім функцій логічного керування операціями зварювального типу, функції автоматичного регулювання із зворотним зв'язком за напругою, зварювальним струмом, потужністю, опором зварюваних деталей та ін., а також вимірювання, індикацію і контроль за уставками параметрів режиму зварювання, коефіцієнта потужності машини, тестовий контроль і діагностику зварювальної машини та регулятора.
Регулятор можна використовувати для керування стаціонарними контактними машинами, кліщами, а також у складі промислових роботів і автоматичних ліній, забезпечуючи високу якість зварних з'єднань.
Регулятор дає змогу дискретно задавати тривалість послідовних операцій: попереднє стиснення, стиснення, підігрівання, зварювання, відпалювання, проковування, пауза в межах 0—99 періодів мережі через один період. Операції підігрівання, зварювання і відпалювання можна задавати в режимі «імпульс — пауза» у межах 0—99 періодів при загальній кількості імпульсів 99. При цьому можна задавати модуляцію зварювального струму в межах 0—99 % струму уставки як при наростанні, так і при спаданні струму в кожному імпульсі (під час підігрівання, зварювання і відпалювання). Регулятор забезпечує також лічбу кількості зварених точок і крокове коректування режиму зварювання (час і струм) для компенсації спрацьовування електродів після зварювання заданої кількості точок.
В оперативній пам'яті регулятора може бути записано 16 режимів зварювання. Після вимикання живлення регулятора обраний режим зберігається в оперативній пам'яті за рахунок живлення від акумулятора.
Мікропроцесорні контролери (МК) використовують, щоб керувати зварювальними циклами з оптимізацією коефіцієнта потужності машин в умовах коливань мережної напруги, спрацьовування електродів та Інших збурень, а також для інформаційно-діагностичного обслуговування процесу зварювання.
Контролери виготовляють на базі однокристальних мікроЕОМ типу К1816ВЕО35, К1827ВЕ2 та подібних до них і використовують у однофазних машинах промислової частоти (ККС-01, РКМ-1501), низькочастотних машинах (РКМ-1510), а також для конденсаторних машин і машин з перетворювачами підвищеної частоти.
Основні функції МК, крім задавання циклограми, такі:
стабілізація ефективного значення зварювального струму з автоматичним налагодженням на коефіцієнт потужності навантаження;
задавання зварювального струму у відсотках від повно фазного при коливанні напруги мережі ±20 % від номінального;
автоматичний контроль коефіцієнта потужності машини;
компенсація спрацьовування електродів за заданою програмою шляхом збільшення уставок струму через певну кількість зварювань;
видавання на пульт оператора інформаційно-діагностичної інформації.
У результаті застосування в системах керування машинами точкового і шовного зварювання комп'ютерних регуляторів часу та мікропроцесорних контролерів різко розширюються технологічні можливості устаткування за рахунок використання максимальних циклограм із великою кількістю часових і струмових інтервалів. Внаслідок скорочення допоміжного часу на задавання та коректування режимів, контроль і діагностику обладнання підвищується його продуктивність і поліпшуються умови праці. Мікропроцесорні контролери типу РКМ призначені для автоматичного керування циклом зварювання і діагностики устаткування. Схему контролера розроблено на основі однокри-стальної мікроЕОМ типу К1827ВЕ2.
Основні функції регулятора, крім задавання циклограми, такі:
стабілізація зварювального струму з автоматичним налагодженням на коефіцієнт потужності навантаження і задавання зварювального струму у відсотках повнофазного в розширеному діапазоні змінювання напруги мережі (до 20 % від нормального);
підвищення точності дозування енергії під час зварювання задаванням часу зварювання у півперіодах напруги мережі;
розширення можливостей задавання циклограм до 15 зварювальних позицій при тривалості позиції до 999 півперіодів;
зберігання 8 зварювальних програм після вимкнення живлення;
автоматичний контроль коефіцієнта потужності машини.
Контролер РКМ-1501 використовують в однофазних машинах контактного зварювання, і він є базовим. РКМ-1510 призначено для низькочастотних машин із випрямленням струму у вторинному контурі. Розроблено аналогічні контролери для конденсаторних машин і машин, які мають перетворювач підвищеної частоти. Всі контролери забезпечують контроль спрацьовування електродів, цифрове задавання зварювального струму, стабільну роботу під час коливань напруги мережі, зміни опору контура зварювальної машини, а також деякі інші функції, наприклад здійснення взаємного блокування при підімкненні до одного мережного вводу.
Контролери мають аналогові і дискретні входи і виходи.
Контролер типу ККС-01 призначений для керування контактними машинами змінного струму з коефіцієнтом потужності 0,2—0,7, оснащений тиристорним контактором і електропневмоклапанами постійного струму. Схему контролера виконано на базі однокристальної мікроЕОМ типу К1816ВЕ48.
Основні функції контролера такі:
— розширення технологічних можливостей за рахунок реалізації максимальної циклограми зварювання;
підвищення якості зварювання внаслідок точного відтворення заданого режиму, контролю і діагностики зварювального устаткування, компенсації спрацьовування електродів;
підвищення продуктивності скороченням допоміжного часу на встановлення і коректування режимів зварювання;
зберігання в енергонезалежній пам'яті 16 режимів із 6-позиційною циклограмою;
стабілізація ефективного значення зварювального струму незалежно від причин його зміни в діапазоні 3—50 кА;
задавання ефективного значення зварювального струму в абсолютних одиницях;
автоматичне налагодження на коефіцієнт потужності зварювальної машини;
вимірювання та індикація середнього значення за час протікання струму у діапазоні 3—50 кА;
точне відпрацювання максимальної циклограми, яка складається з 19 часових інтервалів, разом із 4 струмовими, із діапазоном задавання тривалості від 0 до 255 періодів напруги мережі;
компенсація спрацьовування електродів збільшенням уставки струму за заданою програмою;
контроль зварювального процесу і виведення на пульт діагностичних повідомлень;
дистанційне керування від системи верхнього рівня, разом із задаванням номера режиму, ввімкненням зварювання, блокуванням нагрівання і видаванням сигналів «відмова» та «зварювання».
Контролер має гальванічно розв'язані входи і виходи дискретних сигналів.
