Основные положения

Виды запасов

Запасы - это материальные накопления, которые покупают, перерабатывают, а затем продают потребителю (если речь идет о производстве). Существует 3 вида запасов, которые различаются в зависимости от того, какая стадия про­изводственного процесса имеется в виду.

Сырье или комплектующие - это запасы в «сыром» виде. Сырье - это то, что покупается для переработки в производственном процессе. Незавершенное производство - это материалы в процессе производства. Конечный продукт - товары, которые прошли через весь производственный процесс и готовы к продаже.

Таблица 4.4.1

Факторы, рассмотренные в табл. 4.4.1, могут служить отправной точкой для компа­ний, которые занимаются производством товаров или услуг и собираются стать лиде­рами на своих рынках. Большинство организаций-победительниц, т.е. тех, которые имеют конкурентное преимущество в своей отрасли, пришли к выводу, что есть один фактор в производственной деятельности, который более важен, чем другие, - это ка­чество.

Качество

Что такое качество?

Многие ученые и специалисты-практики пытались дать определение понятию «качество». Сам факт наличия многочисленных определений этого термина свиде­тельствует о том, что выбрать какое-то одно как основное - достаточно сложная за­дача.

Говоря о качестве такого, например, товара, как машина, мы подразумеваем на­дежность, прочность конструкции, меры безопасности и т.п. Если речь идет о такой услуге, например, как оклейка обоями стен, мы, вероятно, будем говорить о других характеристиках, понимаемых нами как качество, - это окончательная отделка по­верхности, ровность краев, степень выровненности стен. Именно потому, что качест­венные критерии различаются в разных товарах, так сложно дать определение терми­на «качество».

Некоторые из наиболее известных теоретиков описывают «качество» через тер­мины «совершенство» или, более точно, «осознанное (ощущаемое) совершенст­во». Хотя качество разными людьми оценивается неодинаково, в общем мы можем определить качество как удовлетворение запросов или ожиданий потребителя. В табл. 4.4.2 приведены некоторые широко известные определения этого термина.

Таблица 4.4.2

Основные положения

Гуру качества

Гуру качества - это ученые, которые внесли свой вклад в вопрос управления качеством и чьи разработки способствовали значительным изменениям в организации деятельности компаний. Некоторые из них представлены в табл. 4.4.3.

Таблица 4.4.3

(¹ Just in time manufacturing («точно вовремя») - метод контроля за производством, при котором про­изводство компонентов, прием материалов, частичная сборка разрешены только при необходимости произвести конкретное количество конечной продукции. - Прим. пер.)

Проблема качества в историческом аспекте

Качество является предметом исследования с момента появления бизнеса. В тра­диционных ремеслах - таких, как кузнечное, портняжное дело, а также при содержа­нии гостиниц и др., ответственными за цены, доставку и качество своих товаров и ус­луг были сами ремесленники. На основании качества результата труда создавались репутации, которые, в свою очередь, способствовали формированию спроса на дан­ные товары и услуги и обеспечивали уровень прибыльности и благосостояния. Более удачливые мастера нанимали учеников и других рабочих. Качество обеспечивалось неформально и зависело от того, как каждый работник относился к своему делу. В Ев­ропе были учреждены гильдии ремесленников, основной задачей которых было пре­доставление соответствующей подготовки подмастерьям. Им присуждалась квали­фикация только тогда, когда они могли продемонстрировать соответствующее качест­во изделий. Во время промышленной революции в конце XVIII в. с введением машин и повышением объемов производства многие из этих традиций были утеряны. Вме­сте с тем широкомасштабное производство вызвало необходимость воспроизводства комплектующих, которые должны были быть изготовлены в соответствии с требова­ниями. Так появилось понятие «контроль качества».

В начале 1900-х годов Ф. Тейлор (Frederick W. Taylor) выступил с идеями научного ме­неджмента. Разбивая каждую работу на отдельные шаги, он научил работников выпол­нять простую механическую работу, которая являлась лишь частью общего производст­венного процесса. Повторяемость этой работы позволяла достичь высокой производи­тельности, что значительно удешевляло стоимость товаров. С помощью методов контро­ля качества специально подготовленные контролеры тестировали конечный продукт и определяли, насколько он соответствует предписанным характеристикам. Выявление дефектов позволяло исправлять их до того, как товары дойдут до потребителя.

Современное движение за качество

Однако лишь после Второй мировой войны, в 1950-е годы, началось движение за качество. Возрастающий спрос на товары и увеличение покупательной способности на Западе способствовали масштабному производству, что сказалось на качестве. В Японии во время восстановления промышленной базы обратились за помощью к менеджерам-консультантам. Работы д-ра Деминга и Дж. Джурана заставили япон­цев полностью пересмотреть отношение к проблеме качества.

Для сокращения неэффективных операций в производственном процессе были ис­пользованы методы статистического контроля. Много внимания уделялось не только технике контроля качества, но и менеджменту контроля. Фокус внимания сместился от выборочного контроля готовой продукции к способам профилактики (предупреж­дения) появления некачественной продукции. Менеджеры начали специально обу­чать и привлекать самих работников для решения проблем качества. Японцы создали новую культуру постоянного улучшения качества, где каждый работник считал, что он выполняет две задачи: создает товар и улучшает его. Этот подход получил назва­ние «кайдзен» (Kaizen).

Новая философия производства постепенно стала очень популярной, и благодаря ей к концу 70-х годов Япония стала доминировать в производственных отраслях. В 80-х годах остальной мир «проснулся» и осознал важность качества. Возникло по­нятие «тотальное управление качеством» (total quality management - TQM).