Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
0056704_0BAE2_capenko_m_p_izmeritelnye_informac...doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
15 Мб
Скачать
☆

Глава 3

АГРЕГАТНЫЙ КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ

ТЕХНИКИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

3.1. Государственная система приборов. Основные положения

Принципиальные положения, лежащие в основе государствен­ной системы приборов (ГСП), отражают техническую политику, направленную на удовлетворение основных потребностей народно­го хозяйства в современных технических средствах автоматизации [3.1]. В настоящее время ГСП ориентируется на обеспечение по­требностей не только промышленности, но и науки, медицины и др.

Работы по созданию ГСП в СССР были начаты в конце 50-х годов. Основной результат этой работы характеризуется тем, что в составе ГСП в настоящее время выпускается более 2000 типов промышленных приборов и средств автоматизации, большое коли­чество АСУ в промышленности выполнено на базе технических средств ГСП, создана техническая и методологическая база (в -области ГСП выпущено более 200 государственных стандартов, законодательно закрепивших основные положения ГСП), необхо­димая для дальнейшего развития автоматизированных систем управления.

Основная идея ГСП заключается в том, что при построении автоматизированных систем управления используются типовые .алгоритмы измерения, контроля, диагностики, управления, реали­зуемые на ограниченном базисе технических средств, которые мо­гут компоноваться методом агрегатирования.

Применение принципа агрегатирования в ГСП предусматрива­ет создание сложных устройств из более простых унифицирован­ных изделий методом их наращивания и стыковки. Важное преи­мущество агрегатирования связано с возможностью совершенство­вания отдельных изделий ГСП без полного их обновления.

Состав типов устройств ГСП и их характеристики определяют­ся параметрическими рядами изделий. При выявлении таких рядов проводились унификация и стандартизация входящих в них изде-

лйй. Эта работа привела к существенному уменьшению трудоем­кости изготовления изделий.

ГСП—совокупность изделий, предназначенных для получения, обработки и использования информации, обеспечивающих инфор­мационное (метрологическое и функциональное), энергетическое и конструктивное сопряжение изделий в автоматизированных систе­мах управления и экспериментальных исследований, а также эко­номически целесообразные точность, надежность и долговечность. Для реализации информационной, конструктивной и энергетичес­кой совместимости изделий ГСП разработано соответствующее методическое, математическое и метрологическое обеспечение. Под методическим обеспечением подразумеваются главным образом рекомендации по применению ГСП для построения и использова­ния систем управления. Математическое обеспечение совершенно необходимо для систем с программным управлением, включающих ЭВМ. Метрологическое обеспечение должно служить достижению и гарантированному поддержанию уровня метрологических харак­теристик как изделий ГСП, так и систем, созданных на их основе.

Все основные технические средства получения и обработки ин­формации ГСП создаются в составе отличающихся по функцио­нальному назначению, области применения или по принципу дей­ствия агрегатных комплексов.

Агрегатные комплексы объединяют взаимосвязанные между собой изделия по их назначению, принципу действия, основным техническим характеристикам, конструкции и технологической ба­зе. Совокупность этих изделий должна обеспечивать выполнение задач, стоящих перед комплексами. В ГСП входят и выпускаются промышленностью более 20 агрегатных комплексов. Принципы организации, в значительной мере конструктивно-элементная база и нормативная документация являются общими для всех агрегат­ных комплексов. Это составляет основу для совместного использо­вания изделий различных агрегатных комплексов.

Государственная система приборов—развивающаяся система. В ней постоянно происходит уточнение состава агрегатных комп­лексов, элементной базы, вопросов совместимости изделий, введе­ние новых законодательных документов и т. п. Большинство агре­гатных комплексов подвергалось за время существования коренной модификации, и можно предполагать их дальнейшие изменения. К агрегатным комплексам широкого применения, изделия которых могут быть использованы для создания ИИС, входящих как в со­став АСУ технологическими прогрессами, так и в автоматизиро­ванные системы научных исследований и комплексных испытаний сложных объектов, относятся в первую очередь агрегатные комп­лексы средств электроизмерительной техники (АСЭТ), телемехани­ческой техники (АСТТ), вычислительной техники (АСВТ), комп­лекс технических средств локальных информационно-управляющих систем (КТС ЛИУС).

В настоящее время Центральный научно-исследовательский институт технико-экономической информации приборострое-

О mr

ния (ЦНИИТЭИ приборостроения) издает каталоги изделий I СП, которые могут быть использованы при проектировании ИИС. Да­лее рассматриваются лишь основные сведения о составе и особен­ностях построения АСЭТ—агрегатного комплекса средств электро­измерительной техники, одна из главных областей действия кото­рого связана с созданием ИВК и ИИС.

В 1961 г. было принято решение об организации совместной работы стран—членов Совета Экономической Взаимопомощи по со­зданию Международной универсальной системы автоматического контроля, регулирования и управления (УРС). Главной целью создания УРС было обеспечение стран социализма техническими средствами автоматизации.

Работы по УРС ведутся странами — членами СЭВ согласован­но и в тесном сотрудничестве.

В ГДР основные положения УРС реализованы в универсальной системе приборов и устройств для сбора, передачи, обработки и использования информации при автоматизации технологических процессов (УРСАМАТ).

На основе устройств УРСАМАТ созданы разнообразные систе­мы автоматического контроля и регулирования, которые находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства ГДР. Опыт использования системы УРСАМАТ в ГДР показал ее высокую эффективность, выражающуюся в резком сокращении сроков разработки установок для автоматизации производственных процессов, снижении примерно на 30% расходов на обслуживание и ремонт и т. п.