- •Часть II деформация
- •Часть II деформация 1
- •§1.6. Неустойчивость и локализация течения 50
- •§1.7. Двойникование 58
- •Часть II деформация 1
- •Часть II деформация 1
- •§4.2. Деформация интерметаллидов 185
- •Часть II деформация 1
- •§ 2.3. Диаграмма деформации поликристалла 89
- •§2.4. Текстура и анизотропия деформации 97
- •Часть II деформация 1
- •Часть II деформация 1
- •§1.1. Неу пру гость и микропластичность
- •§1.2. Текучесть
- •§1.3. Геометрия скольжения
- •§1.4. Наблюдение и измерение пластического течения
- •§1.5. Диаграмма деформации и дислокационная структура
- •§1.6. Неустойчивость и локализация течения
- •§1.7. Двойникование
- •§1.8. "Мартенсит напряжения", сверхупругость и память формы
- •Глава 2. Деформация поликристалла
- •§2.1. Совместность деформаций
- •§2.2. Границы зерна и упрочнение
- •§ 2.3. Диаграмма деформации поликристалла
- •§2.5. Субструктурное упрочнение
- •Глава 3. Температура и время деформации
- •§3.1. Термическая активация скольжения
- •§3.2. Скоростные аномалии течения
- •§3.3. Изменение диаграмм деформации с температурой
- •§3.4. Горячая деформация
- •§3.5. Сверхпластичность
- •§3.6. Ползучесть
- •§4.1. Соединения металлов
- •Ooototototto
- •Сверхструктура СизАи CuAu CuZn РезА1
- •§4.2. Деформация интерметаллидов
- •§4.3. Соединения металл-металлоид
- •Или разлагаемые водой СаС2 и a1n.
- •Арсенида [626]. Выше 3500°с плавятся только 4 соединения: NbC, HfN, нас, ТаС (3985°с), и все они - гцк фазы внедрения.
- •Зет на 5...6 порядков медлен
- •.3 Раза [626]. Течение TiC0)95 силы Пайерлса контролируют ниже 1580 к, a TiCo,86 ниже 1310 к (хотя температура плавления TiC0,86 почти на
- •§4.4. Аморфные сплавы и квазикристаллы
- •§5.2. Сегрегации на дислокациях
- •§5.3. Упрочнение упорядочением
- •§5.4. Растворы внедрения: строение
- •§5.5. Растворы внедрения: упрочнение
- •§5.6. Растворы водорода
- •§5.7. Гидриды
- •§5.8 Радиационное упрочнение и разупрочнение
- •Глава 6. Двухфазные системы
- •§6.1. Морфология и упругость
- •§6.2. Дислокации и границы фаз
- •§6.3. Перерезаемые частицы
- •§6.4. Неперерезаемые частицы
- •§6.5. Зерна двух фаз
- •§6.6. Пластинчатые структуры
- •§6.7. Упрочнение волокнами
- •§6.8. Ползучесть двухфазных структур
- •§6.9. Фазовые превращения при деформации
- •§6.10. Пористые структуры
§1.6. Неустойчивость и локализация течения
Работа и объем. Пластическая деформация - термодинамически неравновесный процесс в открытой системе: работа А внешних сил не только накапливается как внутренняя энергия С/, но и диссипирует- обращается в тепло 5Q. Из машинной диаграммы Р(£) работа 50
А - J P(£)dL После нормировки на неизменный объем образца V (или начальную длину £0 и площадь F0) ее плотность а = A/V = (\/F0£0) J Р(£)d£ = J a(e)de. Ту же величину дает интегрирование диаграммы в
истинных координатах: а = J j(<p)d<p, но не в смешанных s(e) или сг(ф).
Пластическая деформация не изменяет объем (Треска, 1868 г.). От любых остаточных напряжений А V = 0 по условию равновесия. В чистом металле без фазовых превращений остаточный объемный эффект дают только ядра дислокаций (не более р62<10~3 при их плотности р < 1012 см-2) и вакансии (A V/V = cv < 10~3 для предельной концентрации cv). Это меньше, чем от упругой деформации под нагрузкой: AV/V = = (1 -2v)<j/E < 310“?. Более заметные остаточные изменения - признак
микроразрушения: "разрыхления" от надрывов и пор.
Внутренняя энергия. Плотность внутренней энергии м, накопленной деформацией, складывается из энергии дислокаций (Gb /2 на единицу длины (ч. 1, с.92) или щ = pGb2/2 на единицу объема) и вакансий: иг - cv(Gb3/4)/b3 = cvG/4. Остаточные напряжения уже учтены в энергии дислокаций. Предельные (по условию спонтанной аннигиляции) значения р ~ 10 см-2 и Су ~ Ю“3. Для них u\!G < 5 10-4 и ui!G < 2,5 10-4, т. е. предельная плотность энергии не более (и\+иг) ~ 1 10_3(7. Возможная энергия упругой деформации у < 10“
на порядок меньше: Gy1! 2 < lO^G.
Теплота деформации. При напряжении т ~ Gb Л/р /2 для пластической деформации у совершается работа а = ту. Накопление энергии составит от нее долю x = ula = (рGb2)l(yGb~ b(Jр )/у. При больших деформациях у ~ 1 эта доля х ~ b^Jp ~ 10-2 - основная работа рассеивается в тепло (не столько "вязким трением" движущихся дислокаций, сколько их аннигиляцией). Это показывает калориметрия: только при малых деформациях (е < 2 %) до 90 % работы пластической деформации еще накапливается как внутренняя энергия дислокационной структуры [93].
Если вся работа деформации а = агт превращается в тепло, то адиабатный разогрев АТ = а1Ср, где теплоемкость единицы объема С'р = Cp/Q. На один атом объем Q = Ьг/у[2 (в решетке ГЦК), а теплоемкость Ср = 3/с (к - константа Больцмана) и kTnn ~ 0,03Gb2. Модуль Е = 2(7(1+v)» 8G/3, и тогда А77ГПЛ » 20erui(aAE), т. е. при умеренных деформациях (е™ ~ 0,1; а/Е ~ 10_3) этот адиабатный разогрев - несколько градусов, но он может достигать 0,1 Тш и более при сильном ударном сжатии (Епл ~ 1; с/Е ~ 10“2).
Сопутствующее тепловое расширение ет = аьДГ. Для всех металлов ocl*0,02/Гпл (ч.1, с. 15), тогда бт/еуп * 0,4бпл (задача 39), и если после адиабатной пластической деформации епл мгновенное укорочение от разгрузки еуп, то укорочение по мере охлаждения составит от него долю 0,4еПл (При температурах ниже дебаевской 7Ъ теплоемкость Убывает как (Г/Го)3 и разогрев от деформации и последействие растут).
Для всех металлов образец толщиной d < 1 см, охлаждаемый воздухом, "теплотехнически тонкий” его температура практически однородна и охлаждение контролируется коэффициентом теплоотдачи к воздуху сс~ 10 Вт/м К Тогда при выделении
мощности с плотностью <7 = ст£ предельный разогрев образца АТ - qd/2a = о ё dl2a. При "статическом растяжении" со скоростью 8 ~ Ю^с-1 для высокопрочных материалов (ст~ 1 ГПа) при d~~ 1 см это да,ет АТ* 50 К, для большинства чистых металлов АТ< 10 К.
Шейка. Пластическая деформация всегда микронеоднородна. Усиление микронеоднородности может привести к потере устойчивости и макроскопической локалйзации течения. Приложение общих методов термодинамики необратимых процессов [109 , 1713] к развитию неоднородности деформации (и соответствующей диссипативной структуры) затруднено из-за геометрических ограничений, заключенных в механизме скольжения и условиях совместности течения.
Самая грубая и неизбежная форма неустойчивости - шейка. Растяжение образца постоянного сечения устойчиво (деформации однородны по его объему), пока случайные местные утонения останавливаются местным же упрочнением в тонком сечении. Иначе местное утонение усиливается - течение неустойчиво и локализуется в шейке. Критерий неустойчивости dP < 0 - растяжение может продолжаться без прироста силы Р. При площади сечения F и истинном напряжении s сила Р - sF, а ее приращение dР - sdF+Fds; и из условия неустойчивости dP < 0 следует s > (-Fds/dF). Образец длиной I сохраняет объем V - tF\ и из d V - 0 следует tdF - -Fdl, то есть dF/F - - dl/t - - d<p. Тогда из условия неустойчивости
ds/d<p<5 (1.6.1)
следует величина равномерной деформации фр до потери устойчивости (рис. 17).
Например, если диаграмму деформации аппроксимировать степенной: s - 50фп, то фр = п. Чем больше модуль упрочнения D = сЬМф, тем больше равномерная деформация фр, напряжение sB = D в максимуме диаграммы сг(е) и "предел прочности" ав = jB(l+ep). В частности, в однофазных неупорядоченных сплавах (DIE)< 1/300 (§1.5), и тогда верхняя граница sB < £/300.
Если диаграмма 5(ф) имеет два максимума, есть и два интервала неустойчивости течения (AL и ВС на рис. 17, в): в точке А течение теряет устойчивость, но деформация в шейке доходит лишь до точки L, затем весь образец удлиняется до фь перемещением "бегущей шейки", а после этого течет вновь однородно до точки В.
Для прогноза важно предсказать моду - форму потери устойчивости. Разные моды - разные и критические напряжения. Так, при растяжении ленты из изотропного материала равномерная деформация по 52
VO
i,rf
Рис. 17. Точка В потери устойчивости течения на диаграммах деформации: а - в "машинных" координатах P{AL) и условных о(е ); б - в истинных координатах в(ф); в - две области неустойчивости (AL и ВС) на немонотонной диаграмме s(<p); г - карта неустойчивостей течения аустенитной стали (18%Сг, 8 %Ni,
% Мо) [112]: 1,2- образование полос сдвига; 3, 4 - динамическое деформационное старение; 5 - двойникование; 6 - адиабатный срез (деформация, устойчивая до 50 %, - в областях А, В, С)
ширине Ф22 и толщине ф33 равны: ф22 = Фзз = - Фп/2 (из сохранения объема фц+ф22+фзз = 0)- Потеря устойчивости - это местное утонение с1фзз при неизменной ширине, с изменением площади dF/F= dфзз = -ч!фц/2. То же условие dP = sdF+Fds приводит к сЬМфп = s/2, т. е. по сравнению с прутком шейка в ленте образуется позднее, при вдвое большей равномерной деформации фр = 2п (задача 41) и "пределе прочности"
= 2п5В (задача 42). Аналогично получается [94] для трубы под внутренним давлением фр = 2л/3, а для сферы фр = п/3 - критерий неустойчивости меняется со схемой нагружения.
В ленте возможна единственная - "косая” ориентировка шейки: для совместности деформаций (чтобы остальной объем не мешал местному сужению езз), шейка должна составлять с осью растяжения такой угол Ф, что в плоскости ленты удлинение вдоль Шейки е2'2' = 0 (утонение не меняет ширину). В координатах образца тензор деформаций £ij имеет компоненты 822 = -ец/2. В координатах шейки 8г'2' = (X2'iCi2'j6ij, где (Хгч = cosO; а2'2 = sinO, и из условия ег'г' = 0 сохранения ее ширины (при любой толщине) получим 2cos20 - sin20 = 0, откуда
Ф = arctgV2 * 55°; (1.6.2)
Так ориентирована шейка в ленте любого изотропного материала. Совместность деформаций настолько важна, что надрез под углом 90° к оси дает шейку поперек ленты лишь при глубине АН/Н>( 1 —>/зТ2 ) = 13% от толщины [95]. При диаграмме Р{€) с минимумом (рис. 17, в) текучесть (в том числе и в поликристаллической ленте) локализуется в косых макроскопических полосах - полосах Людерса (§3.2).
В силовой критерий неустойчивости dP = 0 и условие совместности гп' - 0 для определения моды шейки могут входить многие причины изменения сопротивления течению лавинная генерация дислокаций (зуб текучести - §3.2); поворот систем скольжения (текстурное смягчение - §2.5), ускорение течения в шейке и ее разогрев (§3.2); несохране- ние объема с образованием и ростом пор (§6.10). Тогда производная dsld<р должна включать как собственно упрочнение материала dsfdqi, так и действие всех перечисленных факторов х\. ds/d<p = (ds/d^)x+'^[(ds/dxi)(dxi/d^), отчего могут меняться критическая деформация <рр и угол Ф [96], [97].
При сложной форме или неоднородном нагружении образцов критерий потери устойчивости находят, исследуя уравнения течения сплошной среды, как точку бифуркации (ветвления решения на устойчивое и неустойчивое). Однако далее эволюцию поля напряжений и деформаций в шейке исследуют лишь численно - для каждой диаграммы j((p) в отдельности, обычно методом конечных элементов (МКЭ) [98].
Если
разбить весь объем на многогранники (в
плоской задаче - треугольники), то поле
деформаций описано смещениями и
вершин
треугольников, а напряжений - силами Р,
приложенными
к их вершинам. Для треугольников,
сходящихся в одну вершину, условие
равновесия ЕР
=
0, а смещения общей вершины одинаковы
(условие совместности). Задачу же о малых
деформациях внутри малого треугольника
можно решить для всех треугольников
один раз, найдя линеаризованное
соотношение между силами Р
и
удлинениями ребер (U1-U2).
Далее
все сводится к решению системы линейных
уравнений для Pi и Uj.
Другое преимущество такого метода
решения уравнения в частных производных:
при триангуляции можно экономно задать
мелкую разбивку там, где ожидаются
большие изменения, и грубую - где
ничего не происходит. Обобщение МКЭ для
бесконечных объемов и разрывных
граничных условий, воспроизводящее
сингулярности, - метод
граничных элементов
[99 , 100], где "элементарным кубиком"
служит решение интегрального уравнения
для отрезка границы разрыва.
Рис. 18. Схема определения ориентировок неустойчивого течения ГЦК монокристалла.
а - ось растяжения I, вектор Бюргерса b и нормаль к плоскости скольжения п на единичной сфере, 6 - стереографический треугольник ADC и область ориентировок АЕС, где Х>п/4 и течение неустойчиво (дуги ВА=ВЕ)
Геометрическая неустойчивость монокристаллов. Монокристалл - материал сильно пластически анизотропный. Диаграмма одинарного скольжения Р(С) может быть ниспадающей (за счет поворота плоскости скольжения) от самого начала, несмотря на упрочнение (§1.3).
При текучести без упрочнения приведенное касательное напряжение т = Fza = const. Тогда диаграмма растяжения P(t) падающая (da/de < 0), если с удлинением е растет фактор Шмида Fz = cosXsinx, т. е. dFz/de > 0. Но угол Х(е) между осью растяжения 1 и вектором Бюргерса b всегда монотонно убывает, поэтому условие неустойчивости dFzld\ < 0. Соединив три полюса: Ь,1 и нормаль к плоскости скольжения п дугами большого круга (рис. 18, а), из теоремы косинусов для сферического треугольника cosc = = [cosa cosZ>+sina sinb cosC] (А, В, С - углы; a, b, с - противолежащие дуги) получим sinx = sinX cosO, где Ф - угол между дугой Ь,1 (по которой "падает на Ь" ось растяжения) и дугрй Ь,п. Фактор Шмида Fs = (sin2X cosO)/2. При одинарном скольжении Ф = const, и тогда dFs/dX = cos2X cosO обращается в нуль при X = л/4. Область неустойчивого течения Х>7г/4 (рис. 18, б) составляет долю (2 - Зтг2/16) от площади стереографического треугольника (задача 40), т. е. для 15 % ориентировок ГЦК монокристаллы текут неустойчиво от самого начала.
Они восстановят однородность течения с упрочнением при некотором dt/dy > 0. В точке потери устойчивости da/de = 0 будет и da/dy = 0 (поскольку е(у) монотонно). Тогда, подставив ст = т/Fe, получим отсюда условие устойчивости (1/т) (dx/dy) > > (l/Fg)(dFe/dy), а выписав из (1.3.6) у(Х,Ф), найдем (1 /Fz) (dFs/dy) = - tgX cos2X совФ, что в области неустойчивости течения (при я/4<Х<я/3 и 0<Ф<л/2) не может превышать ■JT/2- Следовательно, течение устойчиво при любой ориентировке, если безразмерный модуль упрочнения 0 > (ТзТг) (t/G). Но поскольку для легкого скольжения xJG~ 10-4 и 0i ~ юЛ у монокристаллов "неустойчивых" ориентировок спад диаграммы Р(£) может появляться и пропадать от небольших изменений предела текучести т8.
На II стадии деформации монокристалла модуль упрочнения 0'ц = const * 1/300, и тогда в j ~ <рп показатель п «1 и равномерная деформация <рр ~ sb ID'и ~ 1. Действительно, в монокристаллах аустенитной стали (1,1 %С и 13%Мп) с низкой энергией дефектов упаковки достигнуто [101] <рр = 0,92 и "предел прочности" sJE = 1/140.
Даже при симметричной ориентировке оси растяжения в шейке монокристалла выделяются избранные системы, где скольжение сужает образец в клин (а не в точку). При этом могут последовательно включаться две моды неустойчивости: сначала "длинноволновая" (зона шейки порядка толщины кристалла), а затем "коротковолновая" (срез в узкой полосе). При скольжении только в двух системах шейка хорошо предсказывается численно (МКЭ) в зависимости от скрытого упрочнения (§1.5) [34].
Полосы сдвига. Когда внешние формы жестко заданы (при прокатке, волочении, плющении), неустойчивости проявляются как полосы сдвига, где деформация много больше средней. Плоскостность и ориентировка полос следуют подобно (2) из условия совместности течения, а критерий их появления - "физическое” либо "геометрическое" (от поворотов) смягчение полосы. На IV стадии диаграммы (при слабом упрочнении) существенная часть всей деформации - в одинаково ориентированных микроскопических полосах сдвига (толщиной 0,1... 1 мкм, со сдвигом до у = 10 в полосе при общей деформации <р > 1) [102].
Их взаимодействия создают макрополосы, рассекающие лист, но столь же тонкие. При прокатке такие полосы идут вдоль поперечной оси листа Т наклонно к его поверхности (нормаль к полосе п, к листу N
и к направлению прокатки L - в одной плоскости). Повороту п в плоскости листа T,L мешают условия совместности, а в N,T - ограничение уширения листа. В момент образования угол наклона задан так, что нет удлинения вдоль полосы [103], но при дальнейшей общей деформации полоса, как и всякая "метка", вращается. Макрополосы сдвига, рассекающие лист под углом 35° к поверхности, появляются при прокатке Al, Ni, Си, Аи, Ag при одинаковом напряжении xlG = 71(И (но вдвое большем - в твердом растворе Си - А1 с низкой энергией дефекта упаковки) [104].
Флуктуации деформации. Макроскопическая потеря устойчивости наступает как результат роста масштабов флуктуаций пластического течения. В общей теории флуктуаций (не обязательно тепловых), если некоторая характеристика состояния в точке г отклоняется от своего среднего (по объему V) значения на величину с(г) и между возмущениями в разных точках есть взаимодействие, соответствующее изменение свободной энергии F в объеме V зависит не только от плотности свободной энергии /(с), но также и от производных с по координатам. Разложение в ряд дает простейшее выражение (Орнштейн и Цернике, 1914 г.)
F= | \f (c)+P(c)|V c|2/2]d V.
V
Здесь членов с Vc нет, так как они векторные, a F - скаляр, член с V2c выражен тоже через |V(c)|2 по соотношению
J vy(c)V2c dK= J У[у(с)УфК- J V[\j/(c)]Vc]dV* J [(dy/dc)Vc]Vc dV =
V V V V
= j* (dy/dc)|Vc|2d V (после интегрирования по частям первый из интегралов преобразо- v
ван по теореме Гаусса J* V[v|/(c)Vc]d V - J i|/(c)Vc dS в интеграл по поверхности S, а v s
вкладом поверхности в энергию больших объемов можно пренебречь).
Если и плотность свободной энергии разложить в ряд/(с) = /(0)+f{0)c+f'(0)c2/2, то
при усреднении по объему J c/{0)d V = 0, и вклад флуктуации в свободную энергию
V
F- (1/2) J* [cy'{0)+|3|Vc|2]d К Представив поле возмущений трехмерным рядом Фурье v
c(r) = (1 IN) IkCkelkr в виде N плоских волн с амплитудами <?к (где к - 2п/Х и к - длина
волны), запишем J* c2(r)d V = IkCk2 (теорема Парсеваля). Дифференцирование по г дает v
Ve^ = ike*1, и тогда Lr[Vc(r)]2 = (l/jV)Ek|ck|2 ("перекрестные" члены произведения с разными к выпали в силу ортогональности гармоник). Опуская нормировки, запишем отсюда F - Lktr+P^lkkl2 = £kW|ck|2, где A(k) =f"+$k2.
Пока A(k) неотрицательные, можно ввести такую переменную ак, что £(к)|ск|2 = |ак|2, и записать свободную энергию как F=Ekak2. Если у некоторой случайной величины сумма квадратов сохраняется постоянной, то из всех возможных ее распределений р{аъ) наибольшую энтропию имеет нормальное (гауссово) [105]
56 р(ак) = [l/s^/^тО J exp(-akW),
где дисперсия 52 = <Лк2>. Максимум этого распределения при як = 0. Тогда наиболее вероятны волны при Ь(к) = 0, т. е к2 = ~/7|3. Преобладающая длина волны флуктуаций
Х = 2п\Ш"\Ш-
В приложении к флуктуациям пластического течения с = 6 - отклонение пластической деформации от среднего значения, а (-6) - соответствующее возмущение упругой деформации в этой точке. Если D = dcr/d6 - модуль упрочнения, то работа пластической деформации на единицу объема / = сг6+£>62/2, так что /,/s = d2//d62 = D. Постоянная р описывает дальнодействие - снижение плотности энергии всего объема (от упругой разгрузки) после стесненной деформации 6 в точке г. Поэтому (3 < 0 и выражается через модуль упругости Е и некоторую константу длины t в виде |р|~ Ei2, чтобы получить для F размерность плотности энергии. Тогда ~ DIEt2 или kl£ ~ 0~1/2 - чем меньше безразмерный модуль упрочнения 0 = D/Е, тем больше длина волны и безразмерный радиус корреляции флуктуаций деформации р ~ к [106]. Как и во всех системах [107], с приближением к критической точке 0-»О радиус корреляции флуктуаций неограниченно нарастает.
Шейка возникает из пространственных флуктуаций деформации, когда их радиус р достигнет толщины образца (до того волны лишь бегут по образцу). По измерениям полей деформации при растяжении плоского образца алюминия [108] в интервале 0 = 1/45о...1/юоо радиус корреляции рос от р0~2 мм до 12 мм по закону р0 = q! >/(Г - одинаковому для разных температур испытания и при сохранении подобия <62>/р02 = const. Макроскопические флуктуации деформаций нарастают по мере того, как падает модуль упрочнения. Для компонент бу тензора деформации корреляция наибольшая вдоль оси растяжения i (и с отклонением от нее на угол у убывает как cos2v|/).
Диссипативные структуры. Появление устойчиво неоднородной в движении ячеистой структуры - динамическая самоорганизация [109]. В отличие от полигонизации "в статике" фрагментация происходит в открытой системе с накачкой энергии извне: упорядочивает дислокации работа внешних сил. При достаточной мощности потерь на трение (мощности диссипации) происходит кинетический фазовый переход от одного устойчивого состояния движения к другому, тоже устойчивому (как от ламинарного течения к турбулентному при превышении критической скорости течения вязкой жидкости). Для кинетического перехода нужно два условия: достаточно большое отклонение
от равновесия и нелинейная зависимость потока Xj от силы Xj Нелинейная термодинамика неравновесных процессов [109] предсказывает условие перехода ("число Рейнольдса") и закритическое поведение ("размер вихря").
Вид системы нелинейных дифференциальных уравнений указывает один из четырех типов закритического поведения: а) стационарная неоднородная диссипативная структура (периодичность в пространстве); б) автоколебания (периодичность во времени), в) автоволновой процесс (периодичность во времени и в пространстве) и г) триггер (переброс в другое однородное состояние). В конце I стадии диаграммы деформации происходит кинетический фазовый переход типа (а): образуется неподвижная волна плотности дислокаций p(z) по нормали к плоскости скольжения.
Причиной могут быть три сильные нелинейности: скорость дислокаций v~(t- ~ Ч)п(ц>1) (§5.1), их аннигиляция р*~ р2 и внутренние напряжения ~ р1/2. В нелинейной термодинамике исследованы только два случая, когда скорость изменения параметра состояния X линейно связана с его градиентом V* или же с V2* ("диффузия”) [109]. Но напряжение ti в каждой точке создано полем дислокаций на всей плоскости, то есть задано нелинейным интегральным уравнением Подмена его дифференциальным в модели, где совместно текут два слоя с плотностью дислокаций pi и рг, задающей напряжения ti внутри слоя, правильно указывает критическую точку ркр ~ 108...109 см'2, далее которой pi > рг и в слое с pi нет течения, но не определяет период слоев (поскольку не задано взаимодействие их полей) [110]. Для его учета вводили "диффузию". ЭрIdt - Hcfpldz2 - приток дислокаций ЭрIdt из смежных объемов с иной их плотностью [111], но в полученной системе нелинейных уравнений 6 констант, которые можно лишь грубо оценить. Для задач о диссипативных структурах пластической деформации есть описания, но пока нет решений.
Неустойчивости и локализация в микро- и макромасштабах - неизбежная составная часть больших (а иногда и малых) пластических деформаций. Например, карта неустойчивостей течения аустенитной стали (18 % Сг, 8 % Ni, 2 % Мо) при 20...1250°С и скоростях деформации 0,001... 100 с-1 содержит шесть зон неустойчивости (рис. 17, г): от образования полос сдвига, адиабатного среза (§3.2), динамического деформационного старения (§5.2) и двойникования (§1.7), и лишь три области допускают однородную деформацию на 50 % - холодную А, "теплую" В и горячую С [112]. Ограничивая равномерную деформацию, неустойчивости ведут к разрушению при обработке давлением.
