- •2 Економічні аспекти проблеми утилізації відходів
- •3 Утворення відходів виробництва та споживання в україні
- •4 Основні терміни та поняття
- •5 Джерела та класифікація твердих відходів
- •Раціональне та комплексне використання сировини
- •Основні принципи створення маловідходних та безвідходних виробництв
- •4 Замкнутий цикл рециркуляції природних ресурсів
- •Лекція 3 зберігання відходів
- •1 Зберігання відходів у золошлаковідвалах та шламонакопичувачах
- •2 Складування відходів в об’єми виробок
- •3 Складування відходів у глибинах моря
- •4 Проблеми зберігання радіоактивних відходів
- •5 Особливості зберігання токсичних відходів
- •2 Механічна обробка
- •2.1 Метод дроблення
- •2.2 Метод подрібнення
- •2.3 Змішування
- •2.4 Класифікація та сортування
- •3 Термічна обробка
- •3.1 Термічні методи
- •3.2 Механотермічні методи
- •Лекція 5 методи збагачування
- •1 Збагачування як метод переробки матеріалів
- •2 Гравітаційні методи
- •3 Флотація
- •4 Магнітна сепарація
- •5 Електрична сепарація
- •Лекція 6 фізико-хімічні методи переробки відходів
- •1 Метод екстрагування
- •2 Метод розчинення
- •3 Метод кристалізації
- •4 Механохімічні методи
- •4.1 Теоретичні уявлення про механохімічні процеси
- •4.2 Механохімічні явища в природі
- •4.3 Можливості застосування ефектів механоактивації речовин в технологічних процесах переробки відходів
- •4.4 Технічні засоби механоактивації
- •Апарати ударної дії
- •Апарати ударно-стираючої дії
- •Апарати фізичної дії
- •1 Методи одержання сірчаної кислоти
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації піритних огарків
- •4 Виробництво пігментів
- •5 Одержання селену з шламів
- •Лекція 8 утилізація відходів переробки фосфорної сировини
- •1 Методи хімічної переробки природних фосфатів
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації фосфогіпсу
- •4 Переробка фосфоангідриту
- •5 Утилізація шламу, ферофосфору, пилу та газів
- •6 Утилізація шлаків
- •Лекція 9 переробка відходів виробництва калійних добрив
- •1 Методи переробки калійної сировини
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації галітових відходів
- •4 Переробка глинисто-сольових шламів
- •5 Комплексне використання калійної сировини
- •Використання відходів переробки калійної сировини для виробництва кальцинованої соди
- •Лекція 10 утилізація шлаків металургійного виробництва. Переробка зол та шлаків тес
- •1 Відходи чорної металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •Шляхи переробки та використання відходів чорної металургії
- •3 Відходи кольорової металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •4 Шляхи переробки відходів кольорової металургії
- •5 Золи та шлаки тес, їх хімічний склад
- •6 Шляхи переробки та використання відходів тес
- •2 Шляхи утилізації відходів
- •3 Особливості використання відходів для закладки вироблених об'ємів
- •4 Виробництво керамзиту
- •5 Застосування геотехнологічних методів видобутку корисних копалин
- •Лекція 12 утилізація відходів збагачувальних підприємств
- •1 Відходи збагачувальних підприємств
- •2 Шляхи утилізації відходів збагачування
- •3 Утилізація відходів збагачування апатит-нефелінових руд як приклад комплексної переробки мінеральної сировини
- •4 Відходи вуглезбагачування та їх використання
- •Шляхи використання відходів
- •Переробка відходів матеріалів та виробів на органічній основі
- •Лекція 13
- •Переробка відходів пластичних мас
- •1 Відходи виробництва пластичних мас та шляхи їх переробки
- •2 Проблема знешкодження та використання відходів споживання виробів з пластмас
- •3 Сучасні методи переробки
- •4 Методи недеструктивної та деструктивної переробки відходів
- •4.1 Недеструктивна переробка
- •2. Відходи полімерних матеріалів, які розділені на класи, переробляють такими методами – екструзією, модифікацією, методом лиття під тиском.
- •4.2 Деструктивна переробка
- •5 Ліквідація відходів
- •Лекція 14 переробка відходів нафтопереробної та нафтохімічної промисловості
- •1 Відходи нафтопереробки та нафтохімії
- •2 Шляхи переробки кислих гудронів
- •3 Одержання діоксиду сірки, бітумів, високосірчистих коксів з кислих гудронів
- •4 Переробка та використання нафтових шламів
- •5 Тверді відходи коксохімічної, сланце– та торфопереробної промисловості
- •6 Шляхи утилізації фусів, смол, гудронів, сажових пульп
- •2 Утилізація відходів виробництва гуми та переробка використанних гумових виробів
- •3 Методи регенерації гуми
- •4 Інші шляхи утилізації відходів гуми
- •Лекція 16 побутові відходи та проблема їх утилізації
- •1 Проблема твердих побутових відходів
- •3 Утилізація твердих побутових відходів
- •2 Збергання твердих побутових відходів
- •Рекомендована література
Лекція 5 методи збагачування
Збагачування як метод переробки матеріалів
Гравітаційні методи
Флотація
Магнітна сепарація
Електрична сепарація
1 Збагачування як метод переробки матеріалів
Збагачування – це сукупність процесів первинної переробки твердої сировини з метою вилучення продуктів, придатних для подальшої технологічно можливої та економічно доцільної переробки. До збагачування відносяться процеси, в яких відбувається розділення мінералів без зміни їх хімічного складу, структури або агрегатного стану.
У більшості випадків із природних руд і тим більше з відходів виробництва економічно невигідно, а частіше й технічно неможливо, безпосередньо вилучати необхідні компоненти. Важливість процесів збагачування визначається тим, що металургійні, хімічні та інші виробничі процеси засновані на переробці збагачених продуктів-концентратів. Наприклад, вміст свинцю в рудах, як правило, складає 1-1,5%, а в умовах металургійної плавки воно повинно складати 50-70%. Ще більший розрив у руд рідкісних металів. Наприклад, вміст молібдену в рудах не перевищує десятих відсотка, а для металургії потрібно 40-50%, при цьому вміст шкідливих домішок (миш’яку, міді та інших компонентів) має бути дуже низьким.
У результаті збагачування одержують два основних продукти: концентрат і хвости. Якщо в сировині є ряд корисних компонентів, то одержують декілька концентратів. Наприклад, при збагачуванні поліметалічних руд, які містять Pb, Zn, Cu, S, одержують відповідно свинцевий, цинковий, мідний і сірчаний концентрати. Збагачування характеризується двома основними показниками: вмістом у концентраті необхідного компонента та його вилученням. При збагачуванні вилучають до 92-95% корисних компонентів, при цьому концентрація їх підвищується в десятки і сотні разів.
Принципова схема збагачування має такий вигляд (рис.2.2):
Рисунок 2.2 – Принципова схема збагачування
Збагачування здійснюють за допомогою ряду послідовних операцій. Спочатку проводиться дроблення і подрібнення вихідного матеріалу, яке здійснюється в декілька стадій. Для дроблення матеріалу до крупності 20-30 мм застосовують дробарки, а тонке подрібнення здійснюється в млинах. Виділення крупних зерен проводиться за допомогою грохотів, а дрібних - в класифікаторах.
Власне збагачування здійснюється на основі використання фізичних і фізико-хімічних властивостей мінералів. Для кожного конкретного матеріалу відпрацьовується своя схема збагачування в результаті проведення лабораторних і промислових досліджень. В практиці переробки та рекуперації твердих промислових відходів використовують різні методи збагачування, які поділяються на гравітаційні, флотаційні, магнітні, електричні та спеціальні. Кожний з цих методів – це складний технологічний процес, який потребує значних наукових досліджень та конструкторських доробок.
Одна з важливих екологічних проблем проведення процесу збагачування - це забруднення вод, оскільки процес вимагає застосування різних реагентів і значних об'ємів води для промивки. Дану проблему вирішують за допомогою впровадження систем зворотного водопостачання та більш широкого застосування сухих методів збагачування.
Найбільш поширеними методами збагачування є гравітаційні методи, метод флотації, магнітна та електрична сепарації. Проте в ряді випадків при переробці твердих відходів використовують інші методи збагачування: флотогравітацію, сепарацію за коефіцієнтом тертя, окремі методи радіометрії та деякі інші методи.
