- •2 Економічні аспекти проблеми утилізації відходів
- •3 Утворення відходів виробництва та споживання в україні
- •4 Основні терміни та поняття
- •5 Джерела та класифікація твердих відходів
- •Раціональне та комплексне використання сировини
- •Основні принципи створення маловідходних та безвідходних виробництв
- •4 Замкнутий цикл рециркуляції природних ресурсів
- •Лекція 3 зберігання відходів
- •1 Зберігання відходів у золошлаковідвалах та шламонакопичувачах
- •2 Складування відходів в об’єми виробок
- •3 Складування відходів у глибинах моря
- •4 Проблеми зберігання радіоактивних відходів
- •5 Особливості зберігання токсичних відходів
- •2 Механічна обробка
- •2.1 Метод дроблення
- •2.2 Метод подрібнення
- •2.3 Змішування
- •2.4 Класифікація та сортування
- •3 Термічна обробка
- •3.1 Термічні методи
- •3.2 Механотермічні методи
- •Лекція 5 методи збагачування
- •1 Збагачування як метод переробки матеріалів
- •2 Гравітаційні методи
- •3 Флотація
- •4 Магнітна сепарація
- •5 Електрична сепарація
- •Лекція 6 фізико-хімічні методи переробки відходів
- •1 Метод екстрагування
- •2 Метод розчинення
- •3 Метод кристалізації
- •4 Механохімічні методи
- •4.1 Теоретичні уявлення про механохімічні процеси
- •4.2 Механохімічні явища в природі
- •4.3 Можливості застосування ефектів механоактивації речовин в технологічних процесах переробки відходів
- •4.4 Технічні засоби механоактивації
- •Апарати ударної дії
- •Апарати ударно-стираючої дії
- •Апарати фізичної дії
- •1 Методи одержання сірчаної кислоти
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації піритних огарків
- •4 Виробництво пігментів
- •5 Одержання селену з шламів
- •Лекція 8 утилізація відходів переробки фосфорної сировини
- •1 Методи хімічної переробки природних фосфатів
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації фосфогіпсу
- •4 Переробка фосфоангідриту
- •5 Утилізація шламу, ферофосфору, пилу та газів
- •6 Утилізація шлаків
- •Лекція 9 переробка відходів виробництва калійних добрив
- •1 Методи переробки калійної сировини
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації галітових відходів
- •4 Переробка глинисто-сольових шламів
- •5 Комплексне використання калійної сировини
- •Використання відходів переробки калійної сировини для виробництва кальцинованої соди
- •Лекція 10 утилізація шлаків металургійного виробництва. Переробка зол та шлаків тес
- •1 Відходи чорної металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •Шляхи переробки та використання відходів чорної металургії
- •3 Відходи кольорової металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •4 Шляхи переробки відходів кольорової металургії
- •5 Золи та шлаки тес, їх хімічний склад
- •6 Шляхи переробки та використання відходів тес
- •2 Шляхи утилізації відходів
- •3 Особливості використання відходів для закладки вироблених об'ємів
- •4 Виробництво керамзиту
- •5 Застосування геотехнологічних методів видобутку корисних копалин
- •Лекція 12 утилізація відходів збагачувальних підприємств
- •1 Відходи збагачувальних підприємств
- •2 Шляхи утилізації відходів збагачування
- •3 Утилізація відходів збагачування апатит-нефелінових руд як приклад комплексної переробки мінеральної сировини
- •4 Відходи вуглезбагачування та їх використання
- •Шляхи використання відходів
- •Переробка відходів матеріалів та виробів на органічній основі
- •Лекція 13
- •Переробка відходів пластичних мас
- •1 Відходи виробництва пластичних мас та шляхи їх переробки
- •2 Проблема знешкодження та використання відходів споживання виробів з пластмас
- •3 Сучасні методи переробки
- •4 Методи недеструктивної та деструктивної переробки відходів
- •4.1 Недеструктивна переробка
- •2. Відходи полімерних матеріалів, які розділені на класи, переробляють такими методами – екструзією, модифікацією, методом лиття під тиском.
- •4.2 Деструктивна переробка
- •5 Ліквідація відходів
- •Лекція 14 переробка відходів нафтопереробної та нафтохімічної промисловості
- •1 Відходи нафтопереробки та нафтохімії
- •2 Шляхи переробки кислих гудронів
- •3 Одержання діоксиду сірки, бітумів, високосірчистих коксів з кислих гудронів
- •4 Переробка та використання нафтових шламів
- •5 Тверді відходи коксохімічної, сланце– та торфопереробної промисловості
- •6 Шляхи утилізації фусів, смол, гудронів, сажових пульп
- •2 Утилізація відходів виробництва гуми та переробка використанних гумових виробів
- •3 Методи регенерації гуми
- •4 Інші шляхи утилізації відходів гуми
- •Лекція 16 побутові відходи та проблема їх утилізації
- •1 Проблема твердих побутових відходів
- •3 Утилізація твердих побутових відходів
- •2 Збергання твердих побутових відходів
- •Рекомендована література
3 Відходи кольорової металургії, їх хімічний склад та класифікація
У залежності від сировини вихід шлаків кольорової металургії складає 10-200т на 1т одержаного металу. У зв'язку з цим об'єми утворення шлаків у кольоровій металургії, незважаючи на значно менші масштаби виробництва, майже однакові з виходом шлаків у чорній металургії. Відвальні шлаки кольорової металургії містять значну кількість цінних компонентів.
У залежності від хімічного складу шлаки кольорової металургії можуть бути умовно об'єднанні в три групи:
шлаки нікелевих заводів і певна частина шлаків мідних заводів, які містять незначну кількість кольорових металів і заліза;
мідні шлаки з вмістом Zn і Pb менше 5%;
олов'яні та цинкові шлаки, а також деякі мідні шлаки з значним вмістом Zn, Pb, Sn.
4 Шляхи переробки відходів кольорової металургії
Перспективним напрямком використання шлаків кольорової металургії є їх комплексна переробка, так як вміст деяких кольорових металів у них досить великий. Комплексна переробка включає три етапи (рис.3.4):
вилучення кольорових і рідкісних металів;
виділення заліза;
використання силікатної частини шлаків для виробництва будівельних матеріалів та будівельних виробів, мінеральних добрив.
Технологічна схема переробки шлаків кольорової металургії залежить від їх складу і фізико-хімічних властивостей. Для переробки шлаків використовують різні способи ф’юмінгування, вальцювання та електротермічної обробки.
Процес ф’юмінгування широко застосовується для переробки твердих цинковмісних свинцевих шлаків. Процес полягає у тому, що через шар розплавленого шлаку продувають під тиском повітря з вугільним пилом, у результаті чого утворюються оксиди металів, які виносяться газовим потоком із печі і відокремлюються в пиловловлювачах. Залишок шлаку після продувки гранулюють з метою виділення бідного штейну при наявності в шлаку Сu та Ag.
Процес вальцювання застосовується для переробки рідких шлаків і полягає у відновленні цинку, свинцю та інших рідкісних елементів при постійному перемішуванні реакційної маси при 1100-12000С. Благородні метали і мідь при даному процесі залишаються в твердому залишку – клінкері, який потім переробляється з метою їх вилучення.
Електротермічним способом можна переробляти як рідкі, так і тверді шлаки. Цей метод полягає у відновленні цинку при 1200-15000С в результаті взаємодії розплаву і коксу, який знаходиться на його поверхні. Пари цинку поступають у конденсор, де перетворюються на рідкий метал. Низьконденсований цинк попадає в пиловловлювачі. Залишок шлаку направляється у відвали або на вилучення заліза і міді.
Як і шлаки чорної металургії, шлаки виробництв кольорових металів є сировиною для одержання будівельних матеріалів і будівельних виробів різного призначення. Технологія виробництв в обох випадках майже однакова.
Шлаки мідної та нікелевої плавки є сировиною для приготування в'яжучих матеріалів автоклавного твердіння. Найбільшим перспективним напрямком використання шлаків кольорової металургії є їх переробка на пісок і щебень після вилучення металів.