- •2 Економічні аспекти проблеми утилізації відходів
- •3 Утворення відходів виробництва та споживання в україні
- •4 Основні терміни та поняття
- •5 Джерела та класифікація твердих відходів
- •Раціональне та комплексне використання сировини
- •Основні принципи створення маловідходних та безвідходних виробництв
- •4 Замкнутий цикл рециркуляції природних ресурсів
- •Лекція 3 зберігання відходів
- •1 Зберігання відходів у золошлаковідвалах та шламонакопичувачах
- •2 Складування відходів в об’єми виробок
- •3 Складування відходів у глибинах моря
- •4 Проблеми зберігання радіоактивних відходів
- •5 Особливості зберігання токсичних відходів
- •2 Механічна обробка
- •2.1 Метод дроблення
- •2.2 Метод подрібнення
- •2.3 Змішування
- •2.4 Класифікація та сортування
- •3 Термічна обробка
- •3.1 Термічні методи
- •3.2 Механотермічні методи
- •Лекція 5 методи збагачування
- •1 Збагачування як метод переробки матеріалів
- •2 Гравітаційні методи
- •3 Флотація
- •4 Магнітна сепарація
- •5 Електрична сепарація
- •Лекція 6 фізико-хімічні методи переробки відходів
- •1 Метод екстрагування
- •2 Метод розчинення
- •3 Метод кристалізації
- •4 Механохімічні методи
- •4.1 Теоретичні уявлення про механохімічні процеси
- •4.2 Механохімічні явища в природі
- •4.3 Можливості застосування ефектів механоактивації речовин в технологічних процесах переробки відходів
- •4.4 Технічні засоби механоактивації
- •Апарати ударної дії
- •Апарати ударно-стираючої дії
- •Апарати фізичної дії
- •1 Методи одержання сірчаної кислоти
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації піритних огарків
- •4 Виробництво пігментів
- •5 Одержання селену з шламів
- •Лекція 8 утилізація відходів переробки фосфорної сировини
- •1 Методи хімічної переробки природних фосфатів
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації фосфогіпсу
- •4 Переробка фосфоангідриту
- •5 Утилізація шламу, ферофосфору, пилу та газів
- •6 Утилізація шлаків
- •Лекція 9 переробка відходів виробництва калійних добрив
- •1 Методи переробки калійної сировини
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації галітових відходів
- •4 Переробка глинисто-сольових шламів
- •5 Комплексне використання калійної сировини
- •Використання відходів переробки калійної сировини для виробництва кальцинованої соди
- •Лекція 10 утилізація шлаків металургійного виробництва. Переробка зол та шлаків тес
- •1 Відходи чорної металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •Шляхи переробки та використання відходів чорної металургії
- •3 Відходи кольорової металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •4 Шляхи переробки відходів кольорової металургії
- •5 Золи та шлаки тес, їх хімічний склад
- •6 Шляхи переробки та використання відходів тес
- •2 Шляхи утилізації відходів
- •3 Особливості використання відходів для закладки вироблених об'ємів
- •4 Виробництво керамзиту
- •5 Застосування геотехнологічних методів видобутку корисних копалин
- •Лекція 12 утилізація відходів збагачувальних підприємств
- •1 Відходи збагачувальних підприємств
- •2 Шляхи утилізації відходів збагачування
- •3 Утилізація відходів збагачування апатит-нефелінових руд як приклад комплексної переробки мінеральної сировини
- •4 Відходи вуглезбагачування та їх використання
- •Шляхи використання відходів
- •Переробка відходів матеріалів та виробів на органічній основі
- •Лекція 13
- •Переробка відходів пластичних мас
- •1 Відходи виробництва пластичних мас та шляхи їх переробки
- •2 Проблема знешкодження та використання відходів споживання виробів з пластмас
- •3 Сучасні методи переробки
- •4 Методи недеструктивної та деструктивної переробки відходів
- •4.1 Недеструктивна переробка
- •2. Відходи полімерних матеріалів, які розділені на класи, переробляють такими методами – екструзією, модифікацією, методом лиття під тиском.
- •4.2 Деструктивна переробка
- •5 Ліквідація відходів
- •Лекція 14 переробка відходів нафтопереробної та нафтохімічної промисловості
- •1 Відходи нафтопереробки та нафтохімії
- •2 Шляхи переробки кислих гудронів
- •3 Одержання діоксиду сірки, бітумів, високосірчистих коксів з кислих гудронів
- •4 Переробка та використання нафтових шламів
- •5 Тверді відходи коксохімічної, сланце– та торфопереробної промисловості
- •6 Шляхи утилізації фусів, смол, гудронів, сажових пульп
- •2 Утилізація відходів виробництва гуми та переробка використанних гумових виробів
- •3 Методи регенерації гуми
- •4 Інші шляхи утилізації відходів гуми
- •Лекція 16 побутові відходи та проблема їх утилізації
- •1 Проблема твердих побутових відходів
- •3 Утилізація твердих побутових відходів
- •2 Збергання твердих побутових відходів
- •Рекомендована література
3 Особливості використання відходів для закладки вироблених об'ємів
У більшості випадків з метою більш повного видобутку корисних копалин застосовують видобуток разом з закладкою вироблених об'ємів. При звичайній технології видобутку для компенсації тиску під землею необхідно залишати десятки і сотні мільйонів тонн корисних копалин. Практикується засипка вироблених об’ємів пустою породою, що забезпечує тимчасове кріплення покрівлі на період видобутку. Але при такому методі через усадку на 50% закладного матеріалу на земній поверхні виникають провали. Тому застосовують монолітний закладний матеріал з міцністю на стиск 2,0-2,5МПа, що забезпечує усадку лише на 5%. Для забезпечення необхідної міцності в залежності від закладного матеріалу до нього додають відповідні активатори (цемент, гіпс, вапно, рідке скло інше).
Використання закладки вироблених об’ємів при видобутку корисних копалин є дуже ефективним, так як дозволяє не тільки збільшити видобуток корисних копалин, але й зменшити кількість відвалів.
4 Виробництво керамзиту
Серед відходів гірничовидобувної промисловості значне місце належить пластичним глинам, які є сировиною для виробництва керамзиту. Керамзит – це штучний пористий наповнювач для легких бетонів, який є якісним теплозвукоізоляційним матеріалом.
Як правило, керамзит одержують шляхом випалювання легкоплавких (до 3500С) глинистих порід з домішками матеріалів (солярове масло, торф, тирса, сульфат-спиртова барда тощо), які сприяють спучуванню. В більшості випадків керамзит одержують у вигляді гравію або щебеню.
На даний час існує такий технологічний процес виробництва керамзиту. Глинисту сировину після переробки у вальцях для видалення каменів, потім у глиномішалках та вальцях тонкого подрібнення подають в башти для гомогенізації. Потім глиномаса надходить до формувального агрегату. Сформовані гранули вводять в двобарабанну піч, яка поділена на камери. В одній частині печі відбувається підсушка гранул, а в другій – випалювання. З метою попередження їх спікання передбачений спеціальний пристрій для введення в зону випалювання вогнетривкого порошку для обсипки сформованих гранул. Контроль і коректування процесу випалювання забезпечується за допомогою вимірювальних приладів, які визначають насипну густину керамзиту. Одержані гранули керамзиту на виході з печі охолоджують і розсівають по фракціях.
5 Застосування геотехнологічних методів видобутку корисних копалин
В останній час велика увага приділяється розробці геотехнологічних процесів видобутку корисних копалин, які виключають винос на земну поверхню пустої породи. Видобуток руди геотехнологічним методом проводять через свердловину, а засобом видобутку є робочий агент (теплоносій або розчинник). Переробку руди проводять, як правило, на місці її залягання, а управління процесом проводять з поверхні землі.
До геотехнологічних методів в основному відносять свердловинний гідровидобуток, підземне випалювання корисних копалин, підземну газифікацію вугілля тощо.
Свердловинний гідровидобуток широко застосовується, наприклад, для одержання розсолів NaCl. У свердловину, яка пробурена до покладів кам'яної солі, нагнітають воду і таким чином одержують розсіл. Аналогічним чином можна проводити видобуток і калійних солей. Існує метод гідромеханічного руйнування руди з одержанням її через свердловину у вигляді гідросуміші. Цим методом можна ефективно розробляти розсипи корисних копалин і більшість розсипчастих руд.
У промислових масштабах застосовується і підземне випалювання легкоплавких мінералів, наприклад, сірки. Метод оснований на одночасній подачі в свердловину по одній трубі води під тиском і з температурою 150-1600С, а по другій – стисненого повітря.
Принцип підземної газифікації видобутку горючих копалин базується на переводі їх в газоподібний стан.