- •2 Економічні аспекти проблеми утилізації відходів
- •3 Утворення відходів виробництва та споживання в україні
- •4 Основні терміни та поняття
- •5 Джерела та класифікація твердих відходів
- •Раціональне та комплексне використання сировини
- •Основні принципи створення маловідходних та безвідходних виробництв
- •4 Замкнутий цикл рециркуляції природних ресурсів
- •Лекція 3 зберігання відходів
- •1 Зберігання відходів у золошлаковідвалах та шламонакопичувачах
- •2 Складування відходів в об’єми виробок
- •3 Складування відходів у глибинах моря
- •4 Проблеми зберігання радіоактивних відходів
- •5 Особливості зберігання токсичних відходів
- •2 Механічна обробка
- •2.1 Метод дроблення
- •2.2 Метод подрібнення
- •2.3 Змішування
- •2.4 Класифікація та сортування
- •3 Термічна обробка
- •3.1 Термічні методи
- •3.2 Механотермічні методи
- •Лекція 5 методи збагачування
- •1 Збагачування як метод переробки матеріалів
- •2 Гравітаційні методи
- •3 Флотація
- •4 Магнітна сепарація
- •5 Електрична сепарація
- •Лекція 6 фізико-хімічні методи переробки відходів
- •1 Метод екстрагування
- •2 Метод розчинення
- •3 Метод кристалізації
- •4 Механохімічні методи
- •4.1 Теоретичні уявлення про механохімічні процеси
- •4.2 Механохімічні явища в природі
- •4.3 Можливості застосування ефектів механоактивації речовин в технологічних процесах переробки відходів
- •4.4 Технічні засоби механоактивації
- •Апарати ударної дії
- •Апарати ударно-стираючої дії
- •Апарати фізичної дії
- •1 Методи одержання сірчаної кислоти
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації піритних огарків
- •4 Виробництво пігментів
- •5 Одержання селену з шламів
- •Лекція 8 утилізація відходів переробки фосфорної сировини
- •1 Методи хімічної переробки природних фосфатів
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації фосфогіпсу
- •4 Переробка фосфоангідриту
- •5 Утилізація шламу, ферофосфору, пилу та газів
- •6 Утилізація шлаків
- •Лекція 9 переробка відходів виробництва калійних добрив
- •1 Методи переробки калійної сировини
- •2 Відходи виробництва, їх хімічний склад
- •3 Шляхи утилізації галітових відходів
- •4 Переробка глинисто-сольових шламів
- •5 Комплексне використання калійної сировини
- •Використання відходів переробки калійної сировини для виробництва кальцинованої соди
- •Лекція 10 утилізація шлаків металургійного виробництва. Переробка зол та шлаків тес
- •1 Відходи чорної металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •Шляхи переробки та використання відходів чорної металургії
- •3 Відходи кольорової металургії, їх хімічний склад та класифікація
- •4 Шляхи переробки відходів кольорової металургії
- •5 Золи та шлаки тес, їх хімічний склад
- •6 Шляхи переробки та використання відходів тес
- •2 Шляхи утилізації відходів
- •3 Особливості використання відходів для закладки вироблених об'ємів
- •4 Виробництво керамзиту
- •5 Застосування геотехнологічних методів видобутку корисних копалин
- •Лекція 12 утилізація відходів збагачувальних підприємств
- •1 Відходи збагачувальних підприємств
- •2 Шляхи утилізації відходів збагачування
- •3 Утилізація відходів збагачування апатит-нефелінових руд як приклад комплексної переробки мінеральної сировини
- •4 Відходи вуглезбагачування та їх використання
- •Шляхи використання відходів
- •Переробка відходів матеріалів та виробів на органічній основі
- •Лекція 13
- •Переробка відходів пластичних мас
- •1 Відходи виробництва пластичних мас та шляхи їх переробки
- •2 Проблема знешкодження та використання відходів споживання виробів з пластмас
- •3 Сучасні методи переробки
- •4 Методи недеструктивної та деструктивної переробки відходів
- •4.1 Недеструктивна переробка
- •2. Відходи полімерних матеріалів, які розділені на класи, переробляють такими методами – екструзією, модифікацією, методом лиття під тиском.
- •4.2 Деструктивна переробка
- •5 Ліквідація відходів
- •Лекція 14 переробка відходів нафтопереробної та нафтохімічної промисловості
- •1 Відходи нафтопереробки та нафтохімії
- •2 Шляхи переробки кислих гудронів
- •3 Одержання діоксиду сірки, бітумів, високосірчистих коксів з кислих гудронів
- •4 Переробка та використання нафтових шламів
- •5 Тверді відходи коксохімічної, сланце– та торфопереробної промисловості
- •6 Шляхи утилізації фусів, смол, гудронів, сажових пульп
- •2 Утилізація відходів виробництва гуми та переробка використанних гумових виробів
- •3 Методи регенерації гуми
- •4 Інші шляхи утилізації відходів гуми
- •Лекція 16 побутові відходи та проблема їх утилізації
- •1 Проблема твердих побутових відходів
- •3 Утилізація твердих побутових відходів
- •2 Збергання твердих побутових відходів
- •Рекомендована література
4.2 Механохімічні явища в природі
Механохімічне руйнування і подрібнення гірських порід спостерігається в формі морозного вивітрювання, при переміщенні піщаних мас повітряним потоком і при транспортуванні водами. Але найбільш виразно це протікає в прибережній зоні моря. В цьому природному галечниковому млині перероблена майже вся маса гірських порід, які складають стратиграфічну оболонку землі. Вона покриває 75-80% поверхні сучасних материків, при цьому майже 90% їх об'єму складають осадові породи, які відкладалися в морських басейнах. Дослідженнями океанологів встановлено, що робота хвиль у прибережній зоні подібна до роботи галечникового млина з класифікатором: подрібнюючі тіла і матеріал рухаються упорядковано і подрібнюються. Саме в цих умовах закладаються основи наступної осадової гірської породи і механохімічні реакції визначають мінеральний склад порід, які формуються. Як вважають вчені, більше 70% корисних копалин, які використовує людина, генетично пов’язані з осадовими породами і утворилися в умовах механохімічної переробки гірських мас, поступаючих у водойми. Серед них - нафта, вугілля, самородні метали, залізні руди, боксити, сировина для будівельних матеріалів тощо. Але в природі механохімічні реакції проходять дуже повільно. Для практичного впровадження їх необхідно значно прискорити, що роблять за допомогою сучасних технічних засобів.
4.3 Можливості застосування ефектів механоактивації речовин в технологічних процесах переробки відходів
Гетерогенні хімічні реакції взаємодії твердих реагентів з твердими речовинами, рідинами та газоподібними речовинами лежать в основі багатьох технологічних процесів. Технічний прогрес диктує необхідність прискорення технологічних процесів. Механоактивація мінеральних речовин при тонкому і надтонкому подрібненні є методом прискорення хімічних реакція твердих речовин, що сприяє створенню прогресивних технологій переробки корисних копалин і в тому числі відходів виробництва.
Результати дослідів показують, що більшість екологічних задач, пов’язаних з утилізацією відходів, вже зараз можуть вирішуватися за допомогою механоактивації речовин і при тому ж з економічним ефектом.
Наприклад, в умовні відвали складується мінеральна сировина із значним вмістом кольорових, рідкісних і дорогоцінних металів, вилучення яких на сучасному рівні розвитку технології економічно недоцільне. Умовні відвали накопичуються у вигляді піритних огарків сірчанокислотного виробництва, сульфідних хвостів магнітного збагачування залізних руд, відходів свинцево-цинкових і мідно-нікелевих заводів і залишків після ціанування золотоносних руд. Ліквідація сульфідних відвалів і піритних огарків є невідкладною екологічною задачею, вирішення якої дозволить виключити забруднення оточуючого середовища. Відомо, що кожна тонна піриту в відвалах – це дві тонни сірчаної кислоти, вилученої з промислової сфери і викинутої в оточуюче середовище. Крім сульфідної сірки такі відвали містять миш'як, ртуть, свинець, цинк ті інші елементи, забруднення якими ґрунтів, вод та атмосфери небажано. Крім того, утилізацію умовних відвалів слід розглядати як додаткове джерело дешевої мінеральної сировини.
Механоакативація відкриває перспективу вирішення даної проблеми, так як дозволяє створити економічно ефективні технології вилучення елементів із відвалів. Після вилучення металів і сірки умовно відвальну сировину можна перевести в розряд безумовних відвалів, мінеральна маса яких може бути використана для закладки гірничих виробок або в дорожньому будівництві.
Експериментальні дані показують, що активація подрібненням підвищує ступінь вилучення миш'яку з 3,5 до 42-49% і суттєво впливає на інтенсивність бактеріального вилуговування, підвищуючи вилучення до 75-78%.
Активація подрібненням знаходить застосування при вирішенні питань комплексного використання мінеральних ресурсів і зниження шкідливої дії продуктів переробки сировини на довкілля. В цьому відношенні її застосування перспективно в таких аспектах: утилізація відходів виробництва, розробка технологій селективного вилучення компонентів із відвалів.
Під дією механоактивації кварцвмісні матеріали набувають в’яжучих властивостей. Так, наприклад, якщо взяти кварцовий пісок, додати до нього води і обробити в механохімічному активаторі, то одержують водокерамічну в’яжучу суспензію - новий матеріал. Коли суспензія висихає, то утворюється моноліт з міцністю від 10 до 60 МПа. Зразки, одержані з водокерамічної в’яжучої суспензії, за своїми властивостями і характеристиками конкурентно здатні з виробами на основі цементу. Здатність кварцвмісних матеріалів набувати в’яжучих властивостей під дією механоактивації є основою розробки технологічних процесів утилізації всіх золошлакових відвалів з метою одержання будівельних матеріалів. За допомогою методів механоактивації можливе вирішення проблеми одержання безцементних в’яжучих матеріалів. По статистиці із всієї енергії, яку споживає людство, майже 15% витрачається на виробництво будівельних матеріалів. Тому заміна хоча би деякої їх частини матеріалами, одержаними з відходів, дозволить значно знизити витрати енергоресурсів.
Активація мінеральних речовин з успіхом може бути застосована також при виробництві добрив, композиційних сумішей для порошкової металургії та в інших галузях промисловості.
