4.3. Структура производственного процесса
Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готовой продукции. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.
Производственная стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, процесс производства рыбных консервов с томатной заливкой состоит из следующих основных стадий: разделка и порционирование рыбы, тепловая обработка, фасовка и заливка банок, подготовка банок с рыбой для стерилизации, стерилизация, подготовка консервов для реализации.
Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой или процессы определенного целевого назначения.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.
Заготовительная стадия предназначена для производства сырья. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении сырья к формам и размерам готовой продукции. Она характеризуется разнообразными методами производства.
Обрабатывающая стадия – вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь является приготовленное сырье. Орудиями труда на этой стадии в основном являются печи для выпекания (тепловая обработка).
Заключительная стадия – это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются продукты собственного изготовления, а также полученные со стороны (готовые коржи для тортов). Данные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.
Стадия испытаний – завершающая стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.
Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.
Производственная операция – это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция – это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Главный признак производственной операции – постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков говорит о начале другой операции).
Операции подразделяются на виды по определенным признакам:
1) по назначению: основные и вспомогательные.
При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной – этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
Предприятие заинтересовано в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.
2) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные операции.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов. Машино-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего. Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.
Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (технологических картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках).
Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:
• начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
• последовательность выполнения операций;
• необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
• режим обработки предметов труда;
• дозировка компонентов;
• используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;
• штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).
Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:
• назначение обрабатываемого изделия;
• срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;
• полные затраты (по элементам) на выполнение операции.
Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.
Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.
Рабочие приёмы – это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.
Рабочее движение – элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.
Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии.
Структура производственного процесса – это соотношение различных элементов в их общем объеме (рис. 3).
Рисунок 3. Структура производственного процесса.