- •080200.62 Менеджмент
- •Тема 1. Особенности организации производства на предприятиях пищевой промышленности
- •1.1. Характеристика пищевой промышленности и ее место в отрасли в системе национальной экономики, промышленности и агропромышленного комплекса
- •1.2. Сущность и содержание организации производства, основные элементы
- •1.3. Организация труда как элемент организации производства
- •1.4. Особенности организации производства в современных условиях
- •Тема 2. Системный подход в организации производства.
- •2.1. Изучение объекта как системы
- •3.1. Организационная структура предприятия и факторы ее развития
- •Тема 3. Организационная структура предприятия
- •3.2. Виды организационных структур предприятия
- •3.2.1. Иерархический тип структур управления
- •3. Дивизионная структура управления
- •Тема 4. Организация производственного процесса на предприятии.
- •4.1. Характеристика производственного процесса, его составные элементы.
- •4.2. Виды производственных процессов
- •4.3. Структура производственного процесса
- •4.4. Основные принципы организации производственных процессов.
- •4.5. Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Тема 5. Организация производственного процесса в пространстве.
- •Вопрос 1. Особенности организации производственного процесса в пространстве. Взаимосвязь управленческой и организационной структуры предприятия.
- •Вопрос 2. Организационная структура предприятия.
- •Вопрос 3. Виды производственных структур предприятия.
- •Вопрос 4. Производственная структура цеха предприятия.
- •Тема 6. Организация производственного процесса во времени.
- •Понятие и структура производственного цикла.
- •2. Расчет длительности производственного цикла.
- •3. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Тема 7. Организация поточного производства на предприятии.
- •1. Общие положения организации поточных методов производства.
- •2. Основные виды и формы поточных линий.
- •По типу производства:
- •3. Показатели оценки поточных линий.
- •Тема 8. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Задачи и значение ремонтной службы
- •2. Структура ремонтного хозяйства предприятия.
- •3. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •4. Показатели деятельности ремонтного хозяйства
- •5. Повышение эффективности ремонтных работ
- •Тема 9. Организация инструментального хозяйства
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Структура инструментального хозяйства
- •3. Классификация и индексация инструмента
- •4. Планирование потребности в инструменте
- •Тема 10. Организация энергетического хозяйства
- •1. Задачи, структура и значение энергетического хозяйства
- •2. Планирование потребности предприятия в энергоресурсах
- •3. Пути повышения эффективности работы энергетического хозяйства
- •Тема 11. Организация складского хозяйства предприятия
- •Задачи и структура складского хозяйства
- •2. Организация и порядок выполнения работ складского хозяйства
- •3. Управление складским хозяйством.
- •1. Приемка товаров.
- •4. Основные технико-экономические показатели работы складов
- •Тема 12. Организация транспортного хозяйства на предприятии
- •Задачи, структура и значение транспортного хозяйства
- •2. Основные показатели и оценки работы транспортного хозяйства
- •Тема 13. Производственная мощность предприятия
- •13.1. Понятие производственной мощности
- •13.2. Виды производственной мощности
- •13.3. Основные этапы расчета производственной мощности
- •13.5. Показатели использования производственной мощности
- •13.6 Пути увеличения производственной мощности предприятия и повышения эффективности ее использования.
- •Тема 14. Современные формы кооперации и интеграции в пищевой отрасли. Внедрение ниокр на пищевых предприятиях.
- •14.1. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •14.2. Сущность и значение кооперации труда.
- •14.3. Виды и формы кооперации труда
- •14.4. Бригадная организация труда
- •14.5. Совмещение профессий и функций
3. Классификация и индексация инструмента
Условием рациональной организации и экономического использования инструмента является его четкая классификация.
Классификация − это группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Это необходимо для выбора односложного и взаимозаменяемого инструмента, конструкторски и технически сходных его видов, при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения и т.д. Особое значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его получения и изготовления.
Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве.
По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.
По характеру использования различают универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструменты. Специальный инструмент – производится в инструментальных цехах. Универсальный инструмент – должен приобретаться через отделы снабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальных цехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны.
Значительное число групп, типов, видов осложняет планирование, снабжение и учет. Для этого проводится классификация-группировка по типовым структурным, конструкторским и технологическим признакам. По назначению инструмент классифицируют на:
обрабатывающий;
контрольно-измерительный;
технологическую оснастку.
Каждый вид инструмента делится на классы. Технологическая оснастка делится на приспособления, штампы, линейную оснастку. Каждый класс делится на подклассы, группы, подгруппы, секции.
Подклассы образуются по признаку основных разновидностей оснащения внутри класса, например, режущий инструмент объединяет резцы, сверла, фрезы и т. д.
Группы определяют характер оснащения и его использование, например фрезы цилиндрические, торцовые, дисковые, фасонные, модельные, резьбовые и др.
Подгруппы характеризуют непосредственное технологическое назначение инструмента, например, токарные резцы: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др. Подгруппы разделяются на секции по конструкции оснащения, например резцы токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др. Секции подразделяются на подсекции, а подсекции – на виды и каждому из них присваивается индекс.
Номенклатура универсального инструмента устанавливается централизованно и определяется ее стандартами.
В настоящее время наиболее распространена десятичная система классификации. В каждом классифицируемом подразделении выделяется десять групп. На основе классификации осуществляется индексация инструментов − присвоение каждому виду инструмента определенного условного обозначения. Индекс каждого инструмента состоит из 8 знаков. Первые 4 знака − класс, подкласс, группа, подгруппа и т.д.
В целях предупреждения и излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения их номенклатуры и расширения использования универсально-сборочных приспособлений.
