13.5. Показатели использования производственной мощности

Для определения коэффициента использования произ­водственной мощности применяются коэффициенты ис­пользования оборудования во времени (коэффициент эк­стенсивной нагрузки) и по интенсивности его работы (ко­эффициент интенсивной нагрузки).

Коэффициент экстенсивности характеризует отношение фактического времени работы оборудования к календарно­му времени планируемого (или отчетного) периода. Коэф­фициент интенсивной нагрузки характеризует степень ис­пользования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение плани­руемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту дан­ного вида оборудования или к прогрессивной норме произ­водительности машины, аппарата, агрегата, установки.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования:

,

где Т_факт., Т_план – фактическое и плановое время работы оборудования за определенный период.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

где В_факт, В_план – фактический и плановый выпуск про­дукции за год.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования:

.

Коэффициенты использования производственной мощ­ности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощ­ности.

Для расчета коэффициента использования производ­ственной мощности необходимо иметь данные о планиру­емом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности. Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вво­димых мощностей и др.). В общем виде коэффициент ис­пользования производственной мощности определяется следующим образом:

,

где В – годовой объем произведенной продукции.

Еще одним важным показателем использования произ­водственной мощности является коэффициент сменности использования оборудования. Он определяется как отно­шение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене.

,

где К_ст.час – количество отработанных станкочасов за сут­ки; К_об.ср – среднее количество установленного оборудо­вания, шт.

Отметим, что в практике статистики коэффициент сменности оборудования определяют различными мето­дами. Так, при вычислении коэффициента сменности ра­ботавшего оборудования за один день все работавшее обо­рудование распределяется по сменам и находится сред­няя арифметическая взвешенная.

В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности уста­новленного оборудования и годового фонда времени рабо­ты единицы оборудования в одну смену.

Разность между единицей и К_исп показывает коэффи­циент резерва (недоиспользования) производственной мощности:

.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования произ­водственной мощности:

1) Плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:

.

2) Коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой:

.

Это позволяет построить модель, определяющую вли­яние использования производственной мощности на из­менение выпуска продукции:

.

Сопоставление средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности дает показатель, называемый фондомощностным коэффициентом:

.

Фондомощностный коэффициент характеризует потреб­ность в основном капитале на единицу средней годовой производственной мощности. При этом средняя годовая производственная мощность должна быть выражена в стоимостных единицах. Необходимо также учитывать фактор инфляции в расчете средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности при ана­лизе динамики фондомощностного коэффициента.

Последний показатель использования производствен­ной мощности, который с экономической точки зрения является наиболее важным, это прирост продукции, по­лучившийся за счет повышения уровня использования мощностей на предприятии. Он определяется по следую­щей формуле:

где Q₁ – объем выпуска продукции в базисном году; Q₂ – объем выпуска продукции в планируемом году; К_исп1 – коэффициент использования мощностей базисном году; К_исп2 – коэффициент использования мощностей в плани­руемом году.