- •080200.62 Менеджмент
- •Тема 1. Особенности организации производства на предприятиях пищевой промышленности
- •1.1. Характеристика пищевой промышленности и ее место в отрасли в системе национальной экономики, промышленности и агропромышленного комплекса
- •1.2. Сущность и содержание организации производства, основные элементы
- •1.3. Организация труда как элемент организации производства
- •1.4. Особенности организации производства в современных условиях
- •Тема 2. Системный подход в организации производства.
- •2.1. Изучение объекта как системы
- •3.1. Организационная структура предприятия и факторы ее развития
- •Тема 3. Организационная структура предприятия
- •3.2. Виды организационных структур предприятия
- •3.2.1. Иерархический тип структур управления
- •3. Дивизионная структура управления
- •Тема 4. Организация производственного процесса на предприятии.
- •4.1. Характеристика производственного процесса, его составные элементы.
- •4.2. Виды производственных процессов
- •4.3. Структура производственного процесса
- •4.4. Основные принципы организации производственных процессов.
- •4.5. Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Тема 5. Организация производственного процесса в пространстве.
- •Вопрос 1. Особенности организации производственного процесса в пространстве. Взаимосвязь управленческой и организационной структуры предприятия.
- •Вопрос 2. Организационная структура предприятия.
- •Вопрос 3. Виды производственных структур предприятия.
- •Вопрос 4. Производственная структура цеха предприятия.
- •Тема 6. Организация производственного процесса во времени.
- •Понятие и структура производственного цикла.
- •2. Расчет длительности производственного цикла.
- •3. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Тема 7. Организация поточного производства на предприятии.
- •1. Общие положения организации поточных методов производства.
- •2. Основные виды и формы поточных линий.
- •По типу производства:
- •3. Показатели оценки поточных линий.
- •Тема 8. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Задачи и значение ремонтной службы
- •2. Структура ремонтного хозяйства предприятия.
- •3. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •4. Показатели деятельности ремонтного хозяйства
- •5. Повышение эффективности ремонтных работ
- •Тема 9. Организация инструментального хозяйства
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Структура инструментального хозяйства
- •3. Классификация и индексация инструмента
- •4. Планирование потребности в инструменте
- •Тема 10. Организация энергетического хозяйства
- •1. Задачи, структура и значение энергетического хозяйства
- •2. Планирование потребности предприятия в энергоресурсах
- •3. Пути повышения эффективности работы энергетического хозяйства
- •Тема 11. Организация складского хозяйства предприятия
- •Задачи и структура складского хозяйства
- •2. Организация и порядок выполнения работ складского хозяйства
- •3. Управление складским хозяйством.
- •1. Приемка товаров.
- •4. Основные технико-экономические показатели работы складов
- •Тема 12. Организация транспортного хозяйства на предприятии
- •Задачи, структура и значение транспортного хозяйства
- •2. Основные показатели и оценки работы транспортного хозяйства
- •Тема 13. Производственная мощность предприятия
- •13.1. Понятие производственной мощности
- •13.2. Виды производственной мощности
- •13.3. Основные этапы расчета производственной мощности
- •13.5. Показатели использования производственной мощности
- •13.6 Пути увеличения производственной мощности предприятия и повышения эффективности ее использования.
- •Тема 14. Современные формы кооперации и интеграции в пищевой отрасли. Внедрение ниокр на пищевых предприятиях.
- •14.1. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •14.2. Сущность и значение кооперации труда.
- •14.3. Виды и формы кооперации труда
- •14.4. Бригадная организация труда
- •14.5. Совмещение профессий и функций
3. Управление складским хозяйством.
Управление складским хозяйством выполняет задачи поддержания порядка на складе, отвечает за выполнение всех работ, включая надлежащее квалифицированное обслуживание и манипулирование товарами, а также контроль запасов (бухгалтерский учет на складе).
На складах выполняются следующие работы.
1. Приемка товаров.
О происходящем или планируемом поступлении товаров поставщик обычно сообщает покупателю с помощью уведомления о поставке с тем, чтобы покупатель своевременно мог осуществить необходимые для принятия товара меры. При приемке всех товаров должны быть проверены целостность упаковки, соответствие доставленных товаров по количеству тому, что указано в сопроводительных документах (накладные, транспортные накладные) и, по возможности, – сам товар. В соответствии с этим происходит отказ от приемки или заполняется расписка о получении товара. На расписке о приемке рекомендуется делать пометку: «контроль товара еще не завершен» с тем, чтобы после более точной проверки товара при принятии на хранение оставалась возможность подачи рекламации.
2. Контроль поступившего товара и его размещение.
Контроль поступившего товара осуществляется не позднее, чем перед его окончательным принятием на хранение, и включает проверку количества, сорта, доброкачественности, состояния поставленного товара с помощью выборочного или полного контроля.
При размещении товара необходимо соблюдать три правила:
каждый товар имеет определенное постоянное место;
новый товар располагается за (под) более старым с тем, чтобы старый товар был продан в первую очередь (или наоборот);
на склад поступает только безукоризненный товар.
3. Обслуживание товаров.
Это означает не только квалифицированное обращение с товаром и соответствующий постоянный контроль над складом, но также и сохранение ценности хранимого товара, нередко даже ее улучшение. С этой целью необходимо надлежащее обслуживание не только самих товаров, но и складского оборудования.
4. Выдача товаров.
Сюда относится подготовка товаров к отправке, а также составление сопроводительных документов на товары. Очень важно также точное составление квитанций о взятии товаров для контроля за отправлением товаров со склада.
Количественный контроль на складе (контроль запасов) с помощью бухгалтерского учета. Это текущий контроль с помощью специальных карточек на стеллажах и картотеки склада (бухгалтерского учета на складе), чтобы избежать недостачи.
Обеспечение качества с помощью складского контроля.
Для того чтобы потери из-за порчи и устаревания товара были как можно меньше, необходим регулярный выборочный контроль. Товары, которые подлежат постоянной замене в соответствии с техническими требованиями, должны также постоянно контролироваться, с целью предотвращения образования «залежей» товаров. Устаревшие и небезукоризненные товары должны отбраковываться.
4. Основные технико-экономические показатели работы складов
Любое хранение на складе предопределяет возникновение многочисленных затрат (см. рис. 2).
Рисунок – 2. Структура затрат в складском хозяйстве.
Оценка работы действующих материальных складов и баз, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых проводятся по следующим главнейшим группам технико-экономических показателей: объем работы складов и баз, скорость оборота материалов; эффективность использования складских площадей и объемов.
Рассмотрим каждую из этих групп. Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и баз и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот — количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов (тыс. руб.).
Складской грузооборот — натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов и баз. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, различают грузопоток и грузопереработку.
Грузопоток — показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке работы склада не только с количественной, но и с организационной стороны. Его величина определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности Кнер поступления (отпуска) груза со склада, который определяется по формуле:
,
где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза, т; Qсp – среднее поступление (отпуск) груза, т.
Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Удельный складской грузооборот Усг, приходящийся на 1 м2 складской площади определяется по формуле:
,
где Fобщ – общая складская площадь, включающая площадь закрытых складов, навесов и открытых площадок, м2; Qcp – среднее поступление (отпуск) груза.
Этот показатель может применяться при анализе использования складских площадей (по отдельным складским помещениям или базе в целом).
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему остатку его на складе за тот же период, можно рассчитать по формуле:
,
где Qcp – расход (отпуск) материала на складе за календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же, на 1-е число второго месяца; qn-1 – то же, на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же, на конец последнего месяца; m – количество остатков, использованных для расчета.
Величина Коб, как правило, должна быть всегда больше единицы. Зная скорость оборачиваемости материала, легко установить величину среднего запаса его на складе в днях, разделив число дней какого-либо календарного периода на Коб. Чем больше значение скорости оборота, тем лучше работает склад (база), т.е. при меньших запасах материала и меньших оборотных средствах он обеспечивает снабжение материалами своих потребителей. Величина Коб является важным показателем оценки работы складов и баз.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины.
Использование площади складских помещений характеризуется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле:
,
где Fпол – величина полезной площади, занятой хранимыми материалами, м2; Fобщ – общая площадь склада, м2.
Коэффициент Кисп меньше единицы и в зависимости от типа складского помещения, его планировки и способа механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ колеблется в пределах 0,2-0,7. Чем лучше используется площадь склада, т.е. чем выше коэффициент использования площади, тем дешевле стоимость хранения материала.
При хранении материалов в штабелях он равен 0,7-0,75, в стеллажах – 0,3-0,4. Расчет площади склада можно произвести двумя способами: по нагрузке на 1 кв. м и по таре.
По нагрузке на 1 кв. м, площадь (кв. м) определяют по формуле:
,
где 3max – максимальная нагрузка для хранения на 1 кв.м площади склада; НД – нагрузка, допустимая на 1 кв. м площади склада; Кисп. пл. – коэффициент использования площади склада (0,7).
При тарном хранении (бочки, ящики, мешки) площадь (кв. м) определяют:
,
где п – количество мест для хранения; S – площадь, занимаемая одним местом; Кукл – коэффициент неплотности укладки (1,1-1,3); Кисп – коэффициент использования площади; М – количество рядов по высоте.
Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется:
,
где Qxp – количество хранимого материала на складе, т.
Сравнивая фактические или проектируемые показатели эффективности использования складских площадей и объемов, с нормативными, мы можем установить, как эффективно используются складские площади и объемы.
