- •Передмова
- •1 Сфера застосування
- •2 Нормативні посилання
- •3 Познаки та скорочення
- •4 Основні вимоги до технічного стану електровозів
- •5 Вимоги безпеки та охорони довкілля
- •6 Організація технічного обслуговування та поточного ремонту електровозів
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Організація робіт з технічного обслуговування то-1
- •6.3 Організація робіт з технічного обслуговування то-2
- •6.4 Організація робіт з то-3, то-4, то-5 та пр-1, пр-2, пр-3
- •7 Технічне оснащення депо та птол
- •8 Матеріально-технічне забезпечення
- •9 Загальні вимоги до технології технічного обслуговування й поточного ремонту
- •10 Технічна документація при технічному обслуговуванні та поточному ремонті
- •11 Випробування й приймання електровозів, контроль якості технічного обслуговування й поточного ремонту
- •12 Гарантії якості ремонту
- •13 Технічне обслуговування то-1
- •14 Технічне обслуговування то-2
- •15 Технічне обслуговування то-3
- •15.1 Загальні положення
- •15.2 Механічне обладнання
- •15.3 Тягові електродвигуни
- •15.4 Допоміжні електричні машини
- •15.5 Електричні апарати та кола
- •15.5.1 Загальні вимоги
- •15.5.2 Струмоприймачі та дахове обладнання
- •15.5.3 Швидкодіючі вимикачі бвп-3, бвп-5
- •15.5.4 Швидкодіючий вимикач бвз-2
- •15.5.5 Групові перемикачі
- •15.5.6 Перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •15.5.7 Електропневматичні та електромагнітні контактори
- •15.5.8 Контролери машиніста
- •15.5.9 Струмовідвідні пристрої
- •15.5.10 Реле
- •15.5.11 Електромагнітні вентилі
- •15.5.12 Електроблокувальні клапани
- •15.5.13 Електромагнітні клапани
- •15.5.14 Резистори
- •15.5.15 Індуктивні шунти
- •15.5.16 Регулятор тиску ак-11б
- •15.5.17 Регулятор тиску рд-012
- •15.5.18 Розрядники
- •15.5.19 Вимикачі пву
- •15.5.20 Регулятори напруги срн-7у-3
- •15.5.21 Акумуляторні батареї
- •15.6 Гальмове та пневматичне обладнання
- •15.7 Пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста та швидкостеміри
- •15.8 Прибирання електровозів
- •15.9 Запасні частини, інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •15.10 Випробування та приймання електровоза
- •16 Технічні обслуговування то-4 й то-5
- •17 Поточний ремонт пр-1
- •17.1 Загальні вимоги
- •17.2 Механічне обладнання
- •17.2.1 Рами візків
- •17.2.2 Ресорне підвішування
- •17.2.3 Колісно-моторні блоки
- •17.2.4 Букси
- •17.2.5 Рами кузовів, опори кузова, колискове підвішування, обмежувальні упори
- •17.2.6 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •17.2.7 Гальмова важільна передача
- •17.2.8 Кузови
- •17.2.9 Автозчепні пристрої
- •17.2.10 Колієочисники
- •17.2.11 Протирозвантажувальні пристрої
- •17.2.12 Система піскоподачі
- •17.2.13 Система вентиляції
- •17.2.14 Муфти приводів головних компресорів
- •17.3 Тягові електродвигуни
- •17.4 Допоміжні машини
- •17.5 Електричні апарати й кола
- •17.5.1 Загальні вимоги
- •17.5.2 Струмоприймачі
- •17.5.3 Апарати силових і допоміжних кіл
- •17.5.4 Апарати кіл керування
- •17.5.5 Акумуляторні батареї
- •17.5.6 Електровимірювальні прилади
- •17.6 Електронне обладнання
- •17.7 Гальмове й пневматичне обладнання
- •17.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •17.9 Інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •17.10 Прибирання електровоза
- •17.11 Випробування й приймання електровоза
- •18 Поточний ремонт пр-2
- •18.1 Загальні вимоги
- •18.2 Механічне обладнання
- •18.2.1 Колісно-моторний блок
- •18.2.2 Міжвізкові з'єднання
- •18.2.3 Колискове підвішування, горизонтальні й вертикальні упори
- •18.2.4 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •18.2.5 Гідравлічні гасителі коливань
- •18.2.6 Гальмова важільна передача, ручне гальмо
- •18.2.7 Гребенезмазувачі
- •18.2.8 Кузови
- •18.2.9 Опори кузовів електровозів
- •18.2.10 Автозчепні пристрої
- •18.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •18.4.1 Струмоприймачі
- •18.4.2 Вимикачі швидкодіючі, швидкодіючі контактори, контактори допоміжних кіл
- •18.4.3 Захисні апарати
- •18.4.4 Електромагнітні вентилі
- •18.4 Електричні апарати
- •18.4.5 Пневматичні приводи апаратів
- •18.4.6 Міжсекційні з'єднання
- •18.4.7 Резистори пускові, ослаблення збудження, демпферні
- •18.4.8 Контрольно-вимірювальні прилади
- •18.4.9 Акумуляторні батареї
- •18.5 Електронне обладнання
- •18.6 Гальмове і пневматичне обладнання
- •18.7 Монтаж проводів і шин
- •18.8 Випробування та приймання
- •19 Поточний ремонт пр-3
- •19.1 Загальні положення
- •11) Фарбування візків;
- •19.1.9 Норми допусків і зносів механічного обладнання та електричних апаратів, при випуску з пр-3, наведені, відповідно, у додатках г і д.
- •19.2 Механічне обладнання
- •19.2.1 Рами візків
- •19.2.2 Міжвізкове з'єднання
- •19.2.3 Шворневий вузол та противідносний пристрій
- •19.2.4 Підп'ятники
- •19.2.5 Колісні пари
- •19.2.6 Колісно-моторні блоки
- •19.2.7 Кожухи зубчастих передач і снігозахисні кожухи.
- •19.2.8 Підвішування тед
- •19.2.9 Буксові вузли
- •19.2.10 Струмовідвідний пристрій
- •19.2.11 Ресорне підвішування
- •19.2.12 Гальмова важільна передача
- •19.2.13 Колискове підвішування
- •19.2.14 Гідравлічні гасителі коливань
- •19.2.15 Рами кузовів та опори кузовів електровозів вл8 в/і
- •19.2.16 Рами кузовів та горизонтальні й вертикальні упори електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.17 Автозчепний пристрій
- •19.2.18 Протирозвантажувальні пристрої електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.19 Стіни й дах кузова
- •19.2.20 Вікна й двері
- •19.2.21 Кабіни машиніста
- •19.2.22 Високовольтна камера, форкамера, машинне відділення, коридори й захисні пристрої, санітарно-технічні пристрої
- •19.2.23 Колієочисники
- •19.2.24 Система подачі піску
- •19.2.25 Система вентиляції
- •19.2.26 Муфти приводів головних компресорів
- •19.2.27 Фарбування візків
- •19.2.28 Фарбування кузова
- •19.2.29 Перевірка взаємного положення кузова й візків
- •19.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •19.4 Електричні апарати й кола
- •19.4.1 Загальні вимоги
- •19.4.2 Струмоприймачі
- •19.4.3 Швидкодіючі вимикачі
- •19.4.4 Роз'єднувачі та вимикачі
- •19.4.5 Реверсори і перемикачі типів пш, пв
- •19.4.6 Реверсори і перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •19.4.7 Групові перемикачі
- •19.4.8 Електропневматичні контактори
- •19.4.9 Електромагнітні контактори
- •19.4.10 Електромагнітні реле
- •19.4.11 Розрядники
- •19.4.12 Протизавадні дроселі
- •19.4.13 Запобіжники
- •19.4.14 Резистори пускові, стабілізуючі, ослаблення збудження та перехідні
- •19.4.15 Резистори типів пев, ср і пускові панелі
- •19.4.16 Індуктивні шунти
- •19.4.17 Електричні печі
- •19.4.18 Контролери машиніста
- •19.4.19 Кнопкові та пакетні вимикачі
- •19.4.20 Вимикачі кола керування
- •19.4.21 Панелі управління пу
- •19.4.22 Регулятори напруги
- •19.4.23 Реле зворотного струму
- •19.4.24 Автоматичні регулятори тиску
- •19.4.25 Автоматичні вимикачі керування, регулятор тиску протирозвантажувального пристрою
- •19.4.26 Електроблокувальні клапани
- •19.4.27 Клапани струмоприймачів, тифонів, свистків, пісочниць, продувки резервуарів
- •19.4.28 Міжсекційні та інші рознімні контактні з'єднання, затискачі
- •19.4.29 Захисні блокування
- •19.4.30 Освітлювальна апаратура
- •19.4.31 Панель вимірювальних приладів, склообігрівачі
- •19.4.32 Електровимірювальні прилади
- •19.4.33 Акумуляторна батарея
- •19.5 Електронне обладнання
- •19.6 Гальмове й пневматичне обладнання
- •19.7 Проводи та шини
- •19.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •19.9 Випробування електровоза після пр-3
- •19.9.1 Загальні положення
- •19.9.2 Стаціонарні випробування
- •19.9.3 Перевірка роботи обладнання під напругою контактної мережі
- •19.9.4 Випробування обкатуванням
- •20 Роботи з технічного обслуговування, що виконуються через обумовлені інтервали часу, та роботи, що мають сезонний характер
- •20.1 Роботи, що виконуються через обумовлені інтервали часу
- •20.2 Підготовка електровозів до роботи в зимових умовах
- •20.3 Комісійні огляди електровозів
- •Додаток а (обов'язковий) перелік необхідного інструменту й інвентаря для забезпечення пересилання електровозів на ремонт та з ремонту
- •Додаток б (обов'язковий) перелік деталей електровозів, що підлягають магнітному або ультразвуковому контролю під час виконання поточних ремонтів, та періодичність контролю
- •Додаток в (обов'язковий) карта змазування електровозів вл8 в/і, вл10, вл11, вл11м
- •Додаток г (обов'язковий) норми допусків і зносів механічного обладнання електровозів
- •Додаток д (обов'язковий) норми допусків і зносів електричного обладнання електровозів
- •Додаток е (обов'язковий) норми опору ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток ж (обов'язковий) норми напруги для випробування ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток и (обов'язковий) уставки апаратів захисту й контролю
- •Додаток к (обов'язковий) бібліографія
19.2.29 Перевірка взаємного положення кузова й візків
18.2.25.1 Після опускання кузова на візки перевірити на нівельованій прямій горизонтальній ділянці колії щодо відповідності нормам допусків і зносів такі параметри:
– висоту осей автозчепних пристроїв над рівнем головок рейок;
– різницю висот осей автозчепних пристроїв кузовів секцій електровоза та електровоза в цілому;
– висоту колієочисників і приймальних котушок АЛС над рівнем головок рейок;
– зазори між вертикальними й горизонтальними упорами рами кузова й накладками візків електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М;
– зазори між рамою візка й верхом букс електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М;
– зазори між торцями буксових напрямних і верхом головки рейки та зазори в бічних опорах електровозів ВЛ8 в/і.
19.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
19.3.1.1 ТЕД та допоміжні електричні машини відремонтувати й випробувати згідно з вимогами ЦТ-0063.
19.3.1.2 На електровози, що випускаються з ПР-3, встановлюються ТЕД і допоміжні машини, що пройшли ПР-3, КР або нові.
19.3.1.3 ТЕД та допоміжні машини, після встановлення на електровоз та підмикання до них підвідних кабелів перевірити щодо відповідності напряму обертання.
19.4 Електричні апарати й кола
19.4.1 Загальні вимоги
19.4.1.1 При проведенні ПР-3 зняти з електровоза для ремонту такі електричні апарати й обладнання:
– струмоприймачі та їхні повітряні рукави;
– дахові роз'єднувачі та протизавадні дроселі;
– усю захисну регульовану апаратуру й реле;
– пускові панелі допоміжних машин;
– регулятори напруги і реле зворотного струму;
– акумуляторну батарею;
– електромагнітні контактори кіл допоміжних машин;
– електропневматичні контактори лінійні і реостатні;
– електропневматичні частини всіх контакторів;
– пускові резистори й індуктивні шунти;
– всі електровимірювальні прилади і лічильники електроенергії;
– регулятори тиску протирозвантажувального пристрою;
– апарати і їхні деталі, що мають пошкодження або знос понад норму, і, відповідно, викликають необхідність розбирання апарата;
– дугогасильні камери усіх високовольтних апаратів.
Ремонт інших апаратів допускається робити на місці без зняття з електровоза.
Зняті з електровозів електричні апарати, очистити й транспортувати у відповідні цехи для подальшого ремонту. У залежності від стану апаратури і технічної оснащеності депо дозволяється робити огляд і регулювання реле на електровозі.
19.4.1.2 Каркаси для встановлення апаратів оглянути, заварити виявлені тріщини та усунути інші пошкодження. Відремонтовані каркаси підготувати для фарбування, приділивши особливу увагу відремонтованим місцям, і покрити фарбою згідно з вимогами кресленика.
19.4.1.3 На всіх проводах відновити маркування відповідно до вимог електричної схеми електровоза та креслеників на електричний монтаж. Пошкоджену зовнішню ізоляцію пучків проводів (бандажування) відновити. Пучки проводів, що проходять поблизу резисторів, повинні мати надійну теплову ізоляцію.
При потребі заміни пошкоджених проводів або прокладання нових чи паралельних жил проводів, проводку необхідно виконувати кабельно-провідниковими виробами, ізоляція яких не поширює горіння відповідно до ГОСТ 12176, що повинно підтверджуватися сертифікатом відповідності Державного центру сертифікації МНС України.
19.4.1.4 Усі наконечники, що мають тріщини, злами, незадовільне паяння, зменшення більше ніж на 20 % площі контактної поверхні, розміри, що не відповідають перерізу проводу необхідно перепаяти. Окислені наконечники полудити.
При пайці жили проводи повинні бути цілком полуджені з плавним переходом припою від проводу до наконечника.
Допускається в наконечників низьковольтних проводів і на кінцях проводів силового ланцюга наявність обриву жил до 10% чи ж зменшення перетину струмоведучої шини на 10%.
Ушкоджену біля наконечників заправку проводів відновити. Проводи, що мають ушкодження обплетення, ізолювати двома шарами ізоляційної стрічки з наступним фарбуванням ізоляційним лаком повітряного сушіння.
Дозволяється місцеве ушкодження гумової ізоляції силових проводів виправляти накладенням ізоляційної стрічки з гуми і лакотканини.
19.4.1.5 Не допускається приєднання проводів у натягнутому стані.
Дозволяється нарощувати низьковольтні проводи гарячою пайкою при виході з кондуїту /у видимому місці/ проводом тієї ж марки і перетину. Місця зрощування ізолювати й пофарбувати. При необхідності заміни негідних проводів дозволяється укладання нових проводів по поверхні пучків із кріпленням їх до пучка без додаткового бандажування.
19.4.1.6 В тих місцях, де проводи обгинають гострі кути металевих конструкцій чи інших заземлених деталей, перевірити стан ізоляції і, при необхідності, підкласти ізоляційні прокладки.
19.4.1.7 Усі проводи повинні мати постійне маркірування, що відповідає схемі. Для маркірування проводів застосовувати полімерні матеріали з рельєфним маркіруванням чи маркіруванням спеціальним незмивним чорнилом.
19.4.1.8 Перевірити і відновити бандажування пучків проводів. Бандажування виконувати кіперною стрічкою. Дозволяється бандажування шпагатом чи хомутом зі стрічки ПВХ. Бандажування пофарбувати емаллю ГФ-92-ХС ГОСТ 9151-75 чи іншою емаллю відповідно до діючої технічної документації.
19.4.1.9 Усі зняті апарати розібрати, деталі очистити й оглянути, негідні замінити чи відремонтувати. Усі каркаси, що заземлюють, пофарбувати відповідно до вимог креслень.
Дозволяються металеві деталі, що не мають оброблених поверхонь, азбоцементні камери і перегородки очищати дробоструминним методом.
19.4.1.10 Поверхні ізоляційних стійок барабанів і валів, при необхідності, прошліфувати скляною полотниною чи наждаковим папером, після чого покрити електроізоляційною емаллю.
Ушкоджену ізоляцію стійок, стержнів барабанів і валів, що має випинання, пропали, тріщини, відколи зняти по всій довжині і нанести нову відповідно до креслень.
19.4.1.11 Ізолятори апаратів, що мають відколи й ушкодження глазурі на поверхні, що перевищує більше 10% шляху можливого електричного перекриття, а також тріщини чи ослаблення в армуванні - замінити новими.
Пластмасові і склопластикові ізолятори, що мають перекриття по поверхні, дозволяється залишати за умови зачищення і шліфування ушкодженого місця з наступним фарбуванням електроізоляційним кремнійорганічним лаком чи електроізоляційною емаллю згідно з ТИ-237 [14].
19.4.1.12 Мідні і сталеві трубки повітропроводів, що мають скрутки, ум'ятини на глибину понад 25% - замінити. Тріщини і надриви трубок дозволяється відновлювати пайкою.
19.4.1.13 Гумові манжети з механічними пошкодженнями, що впливають на функціональну придатність, тріщинами, розшаруваннями чи терміном від дати виготовлення понад чотири роки, замінити новими.
Шкіряні манжети, що мають зношення, тріщини та ламкість матеріалу, а також бронзові шайби для манжет з тріщинами, зламами більше двох пелюстків та втратою пружності замінити новими. Придатні манжети прожирувати.
19.4.1.14 Усі зварювальні роботи при ремонті електричних апаратів робити відповідно до Інструктивних указівок по зварювальних роботах при ремонті тепловозів, електровозів і моторвагонного рухомого складу.
19.4.1.15 Робочі поверхні клапанів і сідел електромагнітних вентилів для усунення витоків повітря повинні бути притерті. При необхідності клапани і сідла профрезерувати, притерти. Непіддатливі притиранню деталі замінити.
Клапани не забезпечуючи хід, передбачений нормами, замінити новими. Забороняється подовження клапанів розклепуванням.
Хід клапанів в електромагнітних вентилів, магнітні зазори під якорем, глибина притиральної поверхні в сідел повинні відповідати нормам допусків і зносів електричних апаратів. Сідла, у яких притиральна поверхня більша, ніж зазначена на кресленні, відновити фрезеруванням торцевої поверхні сідла чи замінити новими.
Всі електромагнітні вентилі перевірити на герметичність відповідно до ДСТУ 2773-94 чи технічних умов. При перевірці вентилів на щільність методом омилювання допускається утворення мильних пузирів, якщо вони утримуються, не розриваючи, протягом не менше 10 с при тиску 675 кпа.
19.4.1.16 Усі багатовиткові котушки апаратів перевірити на відповідність технічним даним. Допустиме відхилення активного опору від номінальних значень при температурі 20° С повинно відповідати вимогам ДСТУ2773-94
19.4.1.17 На багатовиткових низьковольтних котушках, які не потребують заміни, покривну ізоляцію пофарбувати електроізоляційним лаком.
На багатовиткових високовольтних котушках, які не потребують заміни, а також низьковольтних з ослабленням виводів чи ушкодженням ізоляції зняти верхній шар ізоляції, ослаблені виводи перепаяти. Ізоляцію відновити і просочити лаком відповідно до вимог креслень.
Перевірити активний опір котушок, електричну міцність ізоляції, переконатися у відсутності міжвиткових замикань.
Котушки з заливанням епоксидним компаундом /ізоляція "моноліт"/ при пробої ізоляції, міжвитковому замиканні - замінити.
19.4.1.18 Виводи котушок магнітного дуття із шинної міді при порушенні місць пайки повинні бути перепаяні чи приварені. Перед припаюванням шини повинні бути полуджені і приклепані до місця з'єднання.
При відновленні котушок із шинної міді допускається наплавлення ушкоджених кінців газозварюванням з доведенням їх до креслярських розмірів.
Котушки із шинної міді пофарбувати електроізоляційним лаком і маркірувати відповідно до креслення.
19.4.1.19 Струмоведучі шини з електровоза зняти й оглянути. Шини з перетином, зменшеним більше 10% номінального, а також що мають тріщини, відновити зварюванням чи наплавленням. Придатні шини рихтувати, розроблені отвори відновити до норми, нанести чітке маркірування методом вибивання. Відновити покриття відповідно до технічних вимог креслень.
19.4.1.20 Шунти, що мають обрив більше 10% жил - замінити. Наконечники шунтів полудити, при необхідності, перепаяти.
19.4.1.21 Силові і допоміжні контакти апаратів, розміри яких не відповідають нормам допусків замінити, новими. Сумарна довжина лінії торкання силових контактів повинна бути не менше 80% ширини контактів.
19.4.1.22 Шарикові підшипники оглянути і перевірити відповідно до Технічних указівок по ремонті і контролю шарикових і роликових підшипників локомотивів і МВРС залізниць колії 1520 мм.
19.4.1.23 Усі пружини оглянути, при необхідності перевірити й у випадку невідповідності креслярським розмірам - замінити. Допускається відхилення довжини пружини від номіналу на ±5%. Дозволяється відновлювати сталеві пружини з наступною термічною обробкою.
19.4.1.24 Кріплення деталей і апаратів виконати відповідно до вимог креслень.
Осі і валики апаратів, що мають знос більше допустимого, замінити новими. Постановка кріпильних деталей з ушкодженими шліцами, гранями і спрацьованим різьбленням не допускається.
19.4.1.25 Дерев'яні клиці дозволяється ремонтувати постановкою наділок, а також залишати без заміни клиці, що мають невеликі відколи і некрізні тріщини, що не впливають на міцність клиці і не погіршують її ущільнюючих якостей.
Забороняється усувати нещільності в клицях замазкою, що ховає дефекти клиці. Нові клиці виготовляти з дуба, модрини, ясеня, бука чи берези вологістю не більше 12% і просочувати в натуральній оліфі, парафіні, лляному трансформаторному мастилі чи кремнійорганічній рідини.
У нових клицях не допускаються тріщини, відколи і щілини в їхньому з'єднанні. Клиці пофарбувати відповідно до вимоги креслення.
19.4.1.26 Стінки і перегородки дугогасильних камер, що мають вигорілі місця до 25% товщини, дозволяється відновлювати. При цьому товщина стінки чи перегородки повинна відповідати нормам допусків і зносів. Ушкоджені стінки і перегородки на велику глибину - замінити. Замикаючий механізм камер повинний забезпечувати надійне кріплення їх на апаратах.
Ушкоджену ізоляцію полюсів відновити. Оплавлені роги камер наплавити до креслярських розмірів і обробити.
19.4.1.27 При збиранні апаратів на тертьові поверхні нанести змащення відповідно до вимог ЦТ-0060.
19.4.1.28 Усі деталі внутрішніх з'єднань апаратів повинні бути виконані відповідно до креслень і з урахуванням норм допусків і зносів і встановлені на апарати до постановки їх на електровоз. Кожен апарат повинний бути промаркірований у відповідності зі схемою електровоза. На контактні пальці нанести маркірування проводів відповідно до позначень у монтажних схемах.
19.4.1.29 Усю захисну апаратуру відрегулювати відповідно до технічних даних і запломбувати.
19.4.1.30 Після ремонту перевірити герметичність усіх пневматичних приводів апаратів і електропневматичні клапани стисненим повітрям при тиску 675кпа.
19.4.1.31 Перевірити опір ізоляції, електричну міцність ізоляції усіх відремонтованих електричних апаратів синусоїдальним перемінним струмом частотою 50Гц протягом 1хв.
Величини значень опору ізоляції апаратів повинні бути згідно з додатком Е.
Величини значень випробувальної напруги при випробуванні електричної міцності ізоляції відремонтованих апаратів повинні бути згідно з додатком Ж.
19.4.1.32 Після установки на місце всієї апаратури і її підключення перевірити правильність роботи схеми відповідно до таблиць включення апаратів і відсутність шунтування дугогасильних пристроїв.
19.4.1.33 Нові захисні рукави силових кабелів, що йдуть для заміни непридатних старих рукавів, повинні бути виготовлені з негорючих або важкогорючих матеріалів.
19.4.1.347 Усі електричні апарати й обладнання, що пройшли ПР-3 повинні відповідати вимогам норм допусків і зносів згідно з додатком Д.
