- •Передмова
- •1 Сфера застосування
- •2 Нормативні посилання
- •3 Познаки та скорочення
- •4 Основні вимоги до технічного стану електровозів
- •5 Вимоги безпеки та охорони довкілля
- •6 Організація технічного обслуговування та поточного ремонту електровозів
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Організація робіт з технічного обслуговування то-1
- •6.3 Організація робіт з технічного обслуговування то-2
- •6.4 Організація робіт з то-3, то-4, то-5 та пр-1, пр-2, пр-3
- •7 Технічне оснащення депо та птол
- •8 Матеріально-технічне забезпечення
- •9 Загальні вимоги до технології технічного обслуговування й поточного ремонту
- •10 Технічна документація при технічному обслуговуванні та поточному ремонті
- •11 Випробування й приймання електровозів, контроль якості технічного обслуговування й поточного ремонту
- •12 Гарантії якості ремонту
- •13 Технічне обслуговування то-1
- •14 Технічне обслуговування то-2
- •15 Технічне обслуговування то-3
- •15.1 Загальні положення
- •15.2 Механічне обладнання
- •15.3 Тягові електродвигуни
- •15.4 Допоміжні електричні машини
- •15.5 Електричні апарати та кола
- •15.5.1 Загальні вимоги
- •15.5.2 Струмоприймачі та дахове обладнання
- •15.5.3 Швидкодіючі вимикачі бвп-3, бвп-5
- •15.5.4 Швидкодіючий вимикач бвз-2
- •15.5.5 Групові перемикачі
- •15.5.6 Перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •15.5.7 Електропневматичні та електромагнітні контактори
- •15.5.8 Контролери машиніста
- •15.5.9 Струмовідвідні пристрої
- •15.5.10 Реле
- •15.5.11 Електромагнітні вентилі
- •15.5.12 Електроблокувальні клапани
- •15.5.13 Електромагнітні клапани
- •15.5.14 Резистори
- •15.5.15 Індуктивні шунти
- •15.5.16 Регулятор тиску ак-11б
- •15.5.17 Регулятор тиску рд-012
- •15.5.18 Розрядники
- •15.5.19 Вимикачі пву
- •15.5.20 Регулятори напруги срн-7у-3
- •15.5.21 Акумуляторні батареї
- •15.6 Гальмове та пневматичне обладнання
- •15.7 Пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста та швидкостеміри
- •15.8 Прибирання електровозів
- •15.9 Запасні частини, інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •15.10 Випробування та приймання електровоза
- •16 Технічні обслуговування то-4 й то-5
- •17 Поточний ремонт пр-1
- •17.1 Загальні вимоги
- •17.2 Механічне обладнання
- •17.2.1 Рами візків
- •17.2.2 Ресорне підвішування
- •17.2.3 Колісно-моторні блоки
- •17.2.4 Букси
- •17.2.5 Рами кузовів, опори кузова, колискове підвішування, обмежувальні упори
- •17.2.6 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •17.2.7 Гальмова важільна передача
- •17.2.8 Кузови
- •17.2.9 Автозчепні пристрої
- •17.2.10 Колієочисники
- •17.2.11 Протирозвантажувальні пристрої
- •17.2.12 Система піскоподачі
- •17.2.13 Система вентиляції
- •17.2.14 Муфти приводів головних компресорів
- •17.3 Тягові електродвигуни
- •17.4 Допоміжні машини
- •17.5 Електричні апарати й кола
- •17.5.1 Загальні вимоги
- •17.5.2 Струмоприймачі
- •17.5.3 Апарати силових і допоміжних кіл
- •17.5.4 Апарати кіл керування
- •17.5.5 Акумуляторні батареї
- •17.5.6 Електровимірювальні прилади
- •17.6 Електронне обладнання
- •17.7 Гальмове й пневматичне обладнання
- •17.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •17.9 Інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •17.10 Прибирання електровоза
- •17.11 Випробування й приймання електровоза
- •18 Поточний ремонт пр-2
- •18.1 Загальні вимоги
- •18.2 Механічне обладнання
- •18.2.1 Колісно-моторний блок
- •18.2.2 Міжвізкові з'єднання
- •18.2.3 Колискове підвішування, горизонтальні й вертикальні упори
- •18.2.4 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •18.2.5 Гідравлічні гасителі коливань
- •18.2.6 Гальмова важільна передача, ручне гальмо
- •18.2.7 Гребенезмазувачі
- •18.2.8 Кузови
- •18.2.9 Опори кузовів електровозів
- •18.2.10 Автозчепні пристрої
- •18.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •18.4.1 Струмоприймачі
- •18.4.2 Вимикачі швидкодіючі, швидкодіючі контактори, контактори допоміжних кіл
- •18.4.3 Захисні апарати
- •18.4.4 Електромагнітні вентилі
- •18.4 Електричні апарати
- •18.4.5 Пневматичні приводи апаратів
- •18.4.6 Міжсекційні з'єднання
- •18.4.7 Резистори пускові, ослаблення збудження, демпферні
- •18.4.8 Контрольно-вимірювальні прилади
- •18.4.9 Акумуляторні батареї
- •18.5 Електронне обладнання
- •18.6 Гальмове і пневматичне обладнання
- •18.7 Монтаж проводів і шин
- •18.8 Випробування та приймання
- •19 Поточний ремонт пр-3
- •19.1 Загальні положення
- •11) Фарбування візків;
- •19.1.9 Норми допусків і зносів механічного обладнання та електричних апаратів, при випуску з пр-3, наведені, відповідно, у додатках г і д.
- •19.2 Механічне обладнання
- •19.2.1 Рами візків
- •19.2.2 Міжвізкове з'єднання
- •19.2.3 Шворневий вузол та противідносний пристрій
- •19.2.4 Підп'ятники
- •19.2.5 Колісні пари
- •19.2.6 Колісно-моторні блоки
- •19.2.7 Кожухи зубчастих передач і снігозахисні кожухи.
- •19.2.8 Підвішування тед
- •19.2.9 Буксові вузли
- •19.2.10 Струмовідвідний пристрій
- •19.2.11 Ресорне підвішування
- •19.2.12 Гальмова важільна передача
- •19.2.13 Колискове підвішування
- •19.2.14 Гідравлічні гасителі коливань
- •19.2.15 Рами кузовів та опори кузовів електровозів вл8 в/і
- •19.2.16 Рами кузовів та горизонтальні й вертикальні упори електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.17 Автозчепний пристрій
- •19.2.18 Протирозвантажувальні пристрої електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.19 Стіни й дах кузова
- •19.2.20 Вікна й двері
- •19.2.21 Кабіни машиніста
- •19.2.22 Високовольтна камера, форкамера, машинне відділення, коридори й захисні пристрої, санітарно-технічні пристрої
- •19.2.23 Колієочисники
- •19.2.24 Система подачі піску
- •19.2.25 Система вентиляції
- •19.2.26 Муфти приводів головних компресорів
- •19.2.27 Фарбування візків
- •19.2.28 Фарбування кузова
- •19.2.29 Перевірка взаємного положення кузова й візків
- •19.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •19.4 Електричні апарати й кола
- •19.4.1 Загальні вимоги
- •19.4.2 Струмоприймачі
- •19.4.3 Швидкодіючі вимикачі
- •19.4.4 Роз'єднувачі та вимикачі
- •19.4.5 Реверсори і перемикачі типів пш, пв
- •19.4.6 Реверсори і перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •19.4.7 Групові перемикачі
- •19.4.8 Електропневматичні контактори
- •19.4.9 Електромагнітні контактори
- •19.4.10 Електромагнітні реле
- •19.4.11 Розрядники
- •19.4.12 Протизавадні дроселі
- •19.4.13 Запобіжники
- •19.4.14 Резистори пускові, стабілізуючі, ослаблення збудження та перехідні
- •19.4.15 Резистори типів пев, ср і пускові панелі
- •19.4.16 Індуктивні шунти
- •19.4.17 Електричні печі
- •19.4.18 Контролери машиніста
- •19.4.19 Кнопкові та пакетні вимикачі
- •19.4.20 Вимикачі кола керування
- •19.4.21 Панелі управління пу
- •19.4.22 Регулятори напруги
- •19.4.23 Реле зворотного струму
- •19.4.24 Автоматичні регулятори тиску
- •19.4.25 Автоматичні вимикачі керування, регулятор тиску протирозвантажувального пристрою
- •19.4.26 Електроблокувальні клапани
- •19.4.27 Клапани струмоприймачів, тифонів, свистків, пісочниць, продувки резервуарів
- •19.4.28 Міжсекційні та інші рознімні контактні з'єднання, затискачі
- •19.4.29 Захисні блокування
- •19.4.30 Освітлювальна апаратура
- •19.4.31 Панель вимірювальних приладів, склообігрівачі
- •19.4.32 Електровимірювальні прилади
- •19.4.33 Акумуляторна батарея
- •19.5 Електронне обладнання
- •19.6 Гальмове й пневматичне обладнання
- •19.7 Проводи та шини
- •19.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •19.9 Випробування електровоза після пр-3
- •19.9.1 Загальні положення
- •19.9.2 Стаціонарні випробування
- •19.9.3 Перевірка роботи обладнання під напругою контактної мережі
- •19.9.4 Випробування обкатуванням
- •20 Роботи з технічного обслуговування, що виконуються через обумовлені інтервали часу, та роботи, що мають сезонний характер
- •20.1 Роботи, що виконуються через обумовлені інтервали часу
- •20.2 Підготовка електровозів до роботи в зимових умовах
- •20.3 Комісійні огляди електровозів
- •Додаток а (обов'язковий) перелік необхідного інструменту й інвентаря для забезпечення пересилання електровозів на ремонт та з ремонту
- •Додаток б (обов'язковий) перелік деталей електровозів, що підлягають магнітному або ультразвуковому контролю під час виконання поточних ремонтів, та періодичність контролю
- •Додаток в (обов'язковий) карта змазування електровозів вл8 в/і, вл10, вл11, вл11м
- •Додаток г (обов'язковий) норми допусків і зносів механічного обладнання електровозів
- •Додаток д (обов'язковий) норми допусків і зносів електричного обладнання електровозів
- •Додаток е (обов'язковий) норми опору ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток ж (обов'язковий) норми напруги для випробування ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток и (обов'язковий) уставки апаратів захисту й контролю
- •Додаток к (обов'язковий) бібліографія
19.4.33 Акумуляторна батарея
19.4.33.1 ПР-3 лужних нікель-кадмієвих акумуляторних батарей виконати відповідно до вимог інструкції ТИ-171-82 [8].
19.4.33.2 Обслуговування й ремонт акумуляторних батарей, що мають іншу конструкцію і не підпадають під дію інструкції ТИ-171-82 [8], виконувати відповідно до вимог експлуатаційної документації підприємств-виробників.
19.5 Електронне обладнання
19.5.1 Зняти електронне обладнання з електровоза й відправити для перевірки та ремонту на спеціалізовану дільницю. Перед перевіркою електронне обладнання необхідно:
– продути стисненим повітрям тиском не більше ніж 0,05 МПа;
– забруднені поверхні кожухів і каркасів, при потребі, протерти серветками, що змочені в розчиннику нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505, після чого очищені поверхні підсушити продуванням сухим стисненим повітрям;
– очистити контакти рознімачів за допомогою м'якої волосяної щітки або серветки із застосуванням спирту ГОСТ 17299.
19.5.2 Перевірити справність роботи блоків і панелей на спеціальних стендах для попереднього визначення їхнього технічного стану. При виявленні несправностей необхідно визначити несправні вузли блоків і панелей для проведення детального їхнього контролю з подальшим усуненням несправностей.
При розбиранні електронного обладнання необхідно звернути увагу на технічні й конструктивні особливості виконання електронного обладнання та дати їхнього виготовлення. Перевірити технічний стан монтажу, надійність кріплення елементів, стан паяння, цілісність і стан рознімних з'єднань, відповідність встановленим нормам відстаней між елементами й кріпильними деталями, якість кріплення елементів та покриття ізоляційним лаком.
19.5.3 В процесі ремонту, складання та монтажу електронного обладнання необхідно послідовно контролювати якість кожного вузла чи блока з метою недопущення видачі в експлуатацію обладнання з невиявленими чи невідремонтованими дефектами.
19.5.4 Дефектування, ремонт і заміну проводів, кабелів, штепсельних з'єднань, гнучких шунтів і їхніх наконечників виконувати керуючись вимогами до перевірки й ремонту електричних апаратів і кіл. Увесь перелічений електричний монтаж, після ремонту чи заміни, повинен відповідати вимогам креслеників. Допускається застосування аналогів зазначеного електричного монтажу за умови, що функціональні якості електронного обладнання, при цьому, не погіршуються.
Внутрішній провідниковий та друкований монтаж підлягає індивідуальному дефектуванню залежно від технічного стану.
Ослаблені бандажі й хомути електричного монтажу необхідно замінити.
19.5.5 Після очистки й просушування та перевірки стану електронного обладнання необхідно відновити стерті написи, усі нерухомі лаковані поверхні покрити одним шаром електроізоляційного лаку ЭП-730 ГОСТ 20824, при цьому пошкоджені місця лакового покриття, місця перепаювання необхідно покрити двома шарами лаку.
19.5.6 При перевірці на стенді блоків і модулів необхідно обстукати їх з різних боків дерев'яними молоточками з гумовими накладками на бойках. Молоточки повинні мати масу від 20,0 г до 30,0 г та ручки довжиною від 200,0 мм до 250,0 мм.
19.5.7 Ножові контакти та гнізда всіх рознімачів ретельно очистити й протерти спиртом етиловим технічним ГОСТ 17299. Сильно окислені рознімачі зі слідами позеленіння, шорсткістю, кратерами й ерозією необхідно замінити новими.
19.5.8 Модулі корпуси яких мають деформації, тріщини, сильно окислені вивідні ніжки необхідно замінити.
19.5.9 Ізоляційні панелі, що мають злами, розшарування, тріщини, обгоряння, сліди перекриття електричною дугою, необхідно замінити.
Ізоляційні деталі (рейки, тримачі, ізолятори), при виявленні тріщин, підгорянь, відколів чи інших дефектів, необхідно замінити.
19.5.10 При виявленні пошкоджень захисного покриття металевих деталей і конструкцій (цинкування лудіння хромування) його необхідно відновити відповідно до вимог кресленика.
19.5.11 Під час монтажу чи заміни елементів і вузлів електронного обладнання необхідно слідкувати за правильністю виконання зовнішніх, внутрішніх і контрольних підмикань, а також за відсутністю коротких замикань, замикань на землю та обривів електричного кола.
19.5.12 Виводи всіх електронних елементів, резисторів, конденсаторів та кінці проводів безпосередньо перед монтажем повинні бути полуджені припоями марок, що передбачені вимогами креслеників чи технічних умов на виготовлення відповідного обладнання.
19.5.13 Під час монтажу електронного обладнання необхідно слідкувати за правильністю фазування обмоток апаратів, що необхідно визначати не за маркованням, а за параметрами сигналів на виході пристрою де застосовується відповідний апарат. При виявленні помилкового марковання виводів обмоток необхідно нанести правильне марковання.
Після монтажу нового елемента перевіряється правильність зовнішніх підмикань, відсутність замикання на землю, правильність функціонування кіл живлення.
19.5.14 При ремонті електронного обладнання необхідно дотримуватися вимог з недопущення впливу статичної електрики на мікросхеми та вживати відповідних заходів.
19.5.15 Усі відремонтовані блоки та вузли електронного обладнання за якістю виготовлення, опорядженням, параметрами й характеристиками, ізоляційними та антикорозійними покриттями, взаємозамінністю, завадостійкістю, регулюванням повинні відповідати вимогам креслеників на виготовлення нового виробу.
