- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3. Расчет оборудования
3.1. Порядок расчета оборудования
Первым рассчитывается самый дорогостоящий вид оборудования, по которому определяется годовая программа. Затем рассчитываются остальные виды оборудования с учетом этой годовой программы. Расчет осуществляется по следующей методике.
Рассчитать часовую производительность данного станка по каждой j-ой детали (Пj) c применением ранее установленных (см. табл. 2.4 и 2.7) размеров заготовок.
Рассчитать затраты времени (потребное количество станко-часов) на обработку каждой j-ой детали (заготовки) для 1000 изделий на данном станке:
tj = |
1000 nj |
· |
100 + Б |
|
|
|
|
(3.1) |
П j ZД j ZШ j ZТ j |
100 |
|
|
|
|
где nj – количество j-ых деталей в изделии;
ZД j, ZШ j, ZТ j – кратности заготовки для j-ой детали после ее обработки на данном станке (по длине, ширине и толщине соответственно);
Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки (принимается по [1, с. 485 – 488] или по [6, с. 125 – 128]), %;
Полученные результаты tj вписываются в кружки́ схемы технологического процесса.
3. Рассчитать затраты времени (потребное количество станко-часов) τ на обработку всех деталей на данном станке для 1000 изделий:
τ |
= ∑ tj |
|
|
|
|
|
(3.2) |
4. Рассчитать эффективный годовой фонд времени (располагаемое количество станко-часов) Тэф для данного станка [2, с. 50] по формуле:
Тэф |
= Тном ηрем |
|
|
|
|
|
|
(3.3) |
где Тном – номинальный годовой фонд рабочего времени; при пятидневной рабочей неделе, двухсменной работе и 12 праздничных днях в году Тном = 4084 ч. (расчет Тном – см. [2, с. 50]);
ηрем – коэффициент, учитывающий простои оборудования в связи с его ремонтом [2, с. 32].
5. Рассчитать годовую программу (если она не задана) Qгод, исходя из 100 %-ой загрузки самого дорогостоящего оборудования. В курсовом проекте самым дорогостоящим оборудованием является линия облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526; расчет выполняется по формуле:
Qгод = |
Тэф.(KFL) 1000 |
|
|
|
|
|
(3.4) |
τ(KFL) |
|
|
|
|
|
Годовая программа рассчитывается только при расчете линии HOMAG KFL 525/526. При расчете всех остальных видов оборудования этот пункт расчета пропускается, т.е. годовая программа не рассчитывается, а принимается такой, какой она получилась при расчете HOMAG KFL 525/526 или принимается по заданию на курсовое проектирование.
6. Рассчитать затраты времени (потребное количество станко-часов) Т на обработку всех деталей на данном станке для годовой программы:
Т = |
τ |
Qгод |
|
|
|
|
|
(3.5) |
1000 |
|
|
|
|
|
7. Определить расчетное количество станков mрасч данного вида:
mрасч = |
Т |
|
|
|
|
(3.6) |
Тэф. |
|
|
|
|
8. Установить принятое количество станков mпр округлением величины mрасч в бо́льшую сторону до целого значения. При mрасч ≤ 1,2 можно принимать mпр = 1.
9. Рассчитать загрузку Р (%) оборудования данного вида:
Р = |
mрасч |
|
|
|
|
|
(3.7) |
mпр |
|
|
|
|
|