5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
После определения площади, занятой рабочими местами (последняя строка табл. 5.1), по формуле (5.6) определяется площадь межоперационных запасов:
Sм. з = 0,5 × 1732,1; Sм. з = 866,05 (м2)
и по формуле (5.4) рассчитывается площадь проходов и проездов:
Sпрох = 2 × (1732,1 + 866,05) / 3; Sпрох = 1732,1 (м2)
Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле (5.3) и составляет:
Sпроизв = 1732,1 + 866,05 + 1732,1; Sпроизв = 4330,25 (м2).
Все численные значения величин в этом выражении приведены тремя строками выше.
Площадь санитарно-бытовых помещений рассчитывается по формуле (5.2) и составляет:
Sсан.быт = 0,2 × 4330,25; Sсан.быт = 866,05 (м2).
Таким образом, суммарная площадь цеха, рассчитанная по формуле (5.1), составит:
Sц = 4330,25 + 866,05; Sц = 5196,3 (м2).
Для проектируемого цеха выбираем одноэтажное двухпролетное здание с пролетом 18 м, с шагом колонн центрального ряда 12 м и шагом колонн крайних рядов 6 м. Таким образом, ширина здания В составляет 36 м. Длина здания L рассчитывается по формуле:
L = Sц / В ; L = 5196 / 36 ; L = 144 (м).
Полученное значение округляется в бо́льшую сторону до числа кратного 12, т.е. длину цеха принимаем равной 144 м. Окончательно площадь цеха составит 5196 м2.
При разработке планировки сначала вычерчивают габариты цеха с обязательной расстановкой колонн в масштабе 1:100. Вход и выход технологического процесса располагают там, где это нужно для осуществления технологического процесса. При составлении планировки следует учитывать следующее:
Оборудование должно располагаться в соответствии со схемой техпроцесса для уменьшения транспортных перевозок.
Между каждыми двумя смежными по технологическому процессу операциями необходимо создать межоперационные запасы.
Все межоперационные запасы и подстопные места располагаются на напольных рольгангах. Транспортировка стоп заготовок к рольгангам осуществляется с помощью траверсных тележек, перемещающихся по рельсовым направляющим.
Минимальное расстояние станка от стены составляет 0,6 м.
Расстояние между двумя соседними станками должно быть не менее трехкратной длины наиболее крупной из обрабатываемых на них деталей.
Расстояние между станками, расположенными фронтом работ на одну сторону должны быть не менее 0,8 м.
Приблизительно по середине цеха необходимо оставить прямолинейный проезд (в противопожарных целях) шириной не менее 3 м. Этот проезд может быть занят рельсовыми путями под траверсные тележки.
Если длина цеха превышает 100 м, то через каждые 50 м необходимо устраивать поперечные проходы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник мебельщика. 3-е изд., перераб. / Под ред. В.П. Бухтиярова / Б.И. Артамонов, В.П. Бухтияров, А.А. Вельк и др. – М.: МГУЛ, 2005. – 600 с.
2. Радчук Л.И. Технология изделий из древесины: учеб. пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 260200.– М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. – 165 с.
3. Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. Разделы I–III. – М.: МГУЛ, 2001. – 104 с.
4. Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. Раздел IV. – М.: МГУЛ, 2001. – 130 с.
5. Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. Разделы VI–VII. – М.: МГУЛ, 2001. – 164 с.
6. Мишков С.Н. Расчет материалов в производстве изделий из древесины: Учебное пособие для студентов специальности 260200. – М.: МГУЛ, 2003. – 140 с.
7. В.И. Любченко, Г.Ф. Дружков. Станки и инструменты мебельного производства. Учебник для техникумов. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 360 с.
8. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины: Учебник для вузов. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 528 с.
Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. Раздел IХ. – М.: МГУЛ, 2001. – 177 с.
Б.М. Рыбин, В.А. Лавриченко. Экономические расчеты в курсовом проектировании по технологии деревообработки: учеб.-методич. пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 14 с.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 1
22
44
254
300 |
Наименование изделия |
Шкаф для посуды |
||||||||||
Наименование сборочной единицы |
Перегородка вертикальная |
|||||||||||
Наименование детали |
Брусок БИ.Д54.13.02.00.04 |
|||||||||||
Количество деталей на 1 изделие |
14 |
|||||||||||
Материал |
Пиломат-лы бук |
|||||||||||
Кубатура детали |
0,0000542 м3 |
|||||||||||
№ п/п |
Наименование операции |
№ цеха |
№ технологич. режима |
Размеры после обработки, мм |
Наименование оборудования |
Наименование инструмента |
Наименование приспособления |
Метод контроля |
||||
длина |
ширина |
толщина |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Сушить пиломатериалы до влажности 8% |
Суш. |
– |
разн. |
разн. |
21,6 |
Сушильная камера |
– |
Трек |
Электровлагомер, ГОСТ 16588-91 |
||
2 |
Раскроить пиломатериалы по длине |
Раск. |
U=16 м/мин υ=78,5 м/с |
619/2 |
разн. |
21,1 |
Станок торцовочный ЦМЭ-3А |
Пила круглая плоская 500 ГОСТ 980-80 |
Роликовый стол с упорами, лифт |
Рулетка ГОСТ 7502-98
|
||
3 |
Раскроить пиломатериалы по ширине |
Раск. |
U=15 м/мин υ=61,5 м/с |
619/2 |
54,7/5 |
21,1 |
Станок прирезной ЦДК4-3 |
Пила дисковая 400 ГОСТ 9769-79 |
Направляющая линейка |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
||
4 |
Фрезеровать пласть заготовки за 1 проход |
–"– |
U=ручн. υ=30,1 м/с |
619/ /2 |
54,7/5 |
19,1 |
Станок фу-говальный СФ4-1 |
Ножи плоские ГОСТ 6567-75 |
– |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
||
5 |
Фрезеровать заготовку с 4-х сторон, распилить вдоль на рейки |
–"– |
U=11 м/мин n=7000мин-1
|
619 /2 |
9,3 |
16,6 |
Станок продольно-фрез. четырехстор. С10-3 |
Ножи плоские ГОСТ 6567-75 Пила дисковая 250 ГОСТ 9769-79 |
– |
Калибр |
||
6 |
Торцевать в размер по длине |
–"– |
U=16 м/мин υ=62,8 м/с |
300 |
9,3 |
16,6 |
Станок торцовочн. ЦПА40 |
Пила дисковая 400 ГОСТ 9769-79 |
– |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
||
7 |
Фрезеровать штап |
–"– |
n=6000мин-1 |
300 |
9,3 |
16,6 |
Станок фрезерный ФЛ |
Фреза затылованная ГОСТ21893-76 |
Шаблон |
Калибр
|
||
8 |
Сверлить 3 отверстия 3 мм |
–"– |
n=6000мин-1 |
300 |
9,3 |
16,6 |
Ст-к сверлильн.верт. СВП-2 |
Зенкер конический |
Направл. линейка, упор |
Рулетка ГОСТ 7502-98 Калибр |
||
9 |
Шлифовать пласть и кромки |
–"– |
υ=25 м/с |
300 |
9 |
16 |
Ст-к шлифовальный ШлДБ-5 |
Шлиф. шкурка № 16, ГОСТ 5009-82 |
– |
Визуально, эталон
|
||
10 |
Контроль выборочный, проверить размеры и качество обработки на соответствие эталону |
–"– |
– |
300 |
9 |
16 |
Рабочее место |
– |
– |
Визуально, эталон. Калибр. Рулетка ГОСТ 7502-98
|
||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2
811
|
Н |
Шкаф для одежды |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Н |
Перегородка вертикальная правая |
|||||||||
|
Наименование детали |
Перегородка вертик. пр. БИ.Д54.13.03.00.00 |
|||||||||
|
К
|
1 |
|||||||||
|
Материал |
Сборный |
|||||||||
|
Кубатура детали |
0,01516 м3 |
|||||||||
№ п/п |
Наименование операции |
№ цеха |
№ технологич. режима |
Размеры после обработки, мм |
Наименование оборудования |
Наименование инструмента |
Наименование приспособления |
Метод контроля |
|||
длина |
ширина |
толщина |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Нанести клей на поверхность основы с 2 сторон. Сформировать пакет из основы и 2 облицовок термопластичной нитью внутрь, запрессовать в прессе по 5 щитов в пролете |
Маш |
U=12 м/мин ТПЛ.ПР.= = 120 °С; tВЫД= 78 с; РУД = = 0,8 МПа; Расход клея 110 г/м2 |
825 |
347 |
16,6 |
Линия облицовывания пластей АКДА-4938-1 |
– |
Подающие ролики |
Термометр ГОСТ 2823-59 с ценой деления 1 °С; Манометр ГОСТ 8625-69 с ценой деления 10 кг/см2 |
|
2 |
Выдержать после облицовывания не менее 2 часов |
–"– |
– |
825 |
347 |
16,6 |
Подстопное место |
– |
Рольганг |
– |
|
3 |
Опилить щит по ширине, облицевать одну кромку размером 1737 мм, удалить свесы по длине и ширине. Опилить щит по длине. |
–"– |
U=20 м/мин υ=60-63 м/с ТКЛЕЯ-РАСПЛ..= =200-220 °С; |
811 |
332 |
16,6 |
Линия обработки кромок МФК-3 |
Пила дисковая 250 ГОСТ 18479-73 Пила подрезная 180 ГОСТ 18479-73 Строг. ножи ГОСТ 6567-75 |
Подающие ролики |
Калибр |
|
4 |
Сверлить: в пласти 6отв. 8, 2отв. 10,5; в кромках 4отв. 8, 4отв. 10 за один прием |
–"– |
n=2800мин-1 |
811 |
332 |
16,6 |
Присадочный станок СГВП-1 |
Сверла 8, 10, 10,5 ГОСТ 886-74 |
– |
Калибр |
|
5 |
Сверлить в пласти 4 отв. 30 и 4 отв. 8 за один прием |
–"– |
n=2800мин-1
|
811 |
332 |
16,6 |
Присадочный станок СГВП-1 |
Сверла 30, 8 ГОСТ 886-74 |
– |
Калибр |
|
6 |
Шлифовать 2 пласти двумя номерами шкурок № 25-16, № 12-10 |
–"– |
U=12 м/мин υ=62,8 м/с |
811 |
332 |
16 |
Линия МШП-3 |
Шлиф. шкурка № 25-16, № 12-10 ГОСТ 5009-75 |
– |
Визуально, образец шероховатости |
|
7 |
Устранить дефекты, шлифовать две пласти |
–"– |
υ=25 м/с |
811 |
332 |
16 |
Станок ШлПС-5П |
Шлиф. шкурка № 12-10 ГОСТ 5009-75 |
– |
Визуально
|
|
8 |
Контроль ОТК – 100 %. Проверить размеры и качество обработки по эталону |
–"– |
|
811 |
332 |
16 |
– |
– |
– |
Эталон, калибр |
|
аименование
изделия
аименование
сборочной единицы
оличество
деталей на 1 изделие