- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
Переменные величины и результаты расчетов для шлифовального станка КSМ-2600 приведены в табл. 3.24.
Пояснения к заполнению табл. 3.24.
Графы 2 – 4 табл. 3.24 заполняются в соответствии с графами 1 и 18 табл. 2.7.
В графе 5 указывается количество шлифуемых кромок. Шлифуем только продольные кромки, поэтому nкр = 2.
В графе 6 записывается величина Топ.100 , определяемая по нормативным данным [2, с. 141] на аналогичное отечественное оборудование, как сумма оперативных времен на первое и второе шлифование двух кромок.
Например, для боковой стенки ящика длиной 530 мм находим сначала по [2, с. 141] сумму оперативных времен на первое и второе шлифование одной кромки при минимальной ширине щита. Эта сумма составляет 0,522 чел·ч на 100 стенок. Шлифование 2-й кромки учтем коэффициентом 1,75. Тогда сумма оперативных времен на первое и второе шлифование двух продольных кромок у 100 стенок составит 0,522×1,75 = 0,913 чел·ч. Это значение записываем в строку 1 табл. 3.24.
Таблица 3.24
Расчет станка КSМ-2600
№ п/п |
Наименование детали |
Длина заготовки, мм |
Ширина заготовки, мм |
Кол-во шлифуемых кромок |
Оперативное время, чел·ч |
Производительность, шт/ч |
Количество деталей в изделии |
Затраты времени на 1000 изделий |
|
|
l |
h |
nкр |
Топ.100 |
П |
n |
t |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Стенка ящика боковая |
310 |
223,6 |
2 |
0,458 |
189,9 |
1 |
5,52 |
2 |
Стенка ящика передняя |
801 |
223,6 |
2 |
0,781 |
111,3 |
1 |
9,43 |
3 |
Стенка ящика задняя |
801 |
208,6 |
2 |
0,781 |
111,3 |
1 |
9,43 |
4 |
Стенка ящика боковая |
310 |
223,6 |
2 |
0,458 |
189,9 |
4 |
22,11 |
5 |
Стенка ящика передняя |
801 |
76 |
2 |
0,458 |
189,9 |
2 |
11,05 |
6 |
Стенка ящика задняя |
801 |
64 |
2 |
0,458 |
189,9 |
2 |
11,05 |
7 |
Стенка ящика боковая |
391 |
64 |
2 |
0,458 |
189,9 |
8 |
44,23 |
8 |
Стенка ящика передняя |
310 |
102,4 |
2 |
0,458 |
189,9 |
4 |
22,11 |
9 |
Стенка ящика задняя |
391 |
82 |
2 |
0,458 |
189,9 |
4 |
22,11 |
10 |
Царга продольная |
1168 |
60 |
2 |
0,458 |
189,9 |
2 |
10,74 |
11 |
Царга Поперечная |
242 |
60 |
2 |
0,458 |
189,9 |
2 |
10,74 |
12 |
Ножки |
170 |
52 |
2 |
0,458 |
189,9 |
4 |
21,48 |
13 |
τ = ∑ tj = 200,00 |
|||||||
14 |
Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50]) |
|||||||
15 |
Т = 17000ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1) |
|||||||
16 |
mрасч = 4,29 |
|||||||
17 |
mпр = 5 |
|||||||
18 |
Р = 85 % |
|||||||
Графа 7 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка КSМ-2600 nраб = 1 [2, с. 141], Тпер = 15,4 % [5, с. 156] (для одной переналадки в смену). Величина Кд , рассчитанная по формуле (3.33), составляет: Кд = 0,87.
Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
В графе 9 записываются значения, рассчитанные по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 7, 8 табл. 3.24Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].
В строках 13 – 18 табл. 3.24 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.