- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
Исходным материалом являются необрезные доски. Доски в соответствии с ГОСТ 24454–80 или ГОСТ 2695–83 выпускают только определенных толщин: 16 (хв), 19, 22, 25, 32, 40 мм и т.д. Поэтому нам вначале нужно определить расчетные припуски по толщине детали. Затем определяем расчетную толщину досок и выбираем ближайшую большую гостированную толщину досок. После этого необходимо установить фактические припуски по толщине (если фактическая толщина досок отличается от расчетной толщины).
После определения толщины досок рассматриваем последовательно операции техпроцесса с определением припусков по длине и ширине, и с установлением размеров обрабатываемых заготовок на этих операциях.
2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
Припуски и размеры заготовок определяем для направляющего бруска с размерами 300×9×16 мм, изготовленного из массива бука и для штанги (см. табл. 1.1).
Техпроцесс для бруска выглядит следующим образом (см. раздел 2.2):
Досушивание досок;
2.1. Поперечный раскрой;
2.2. Продольный раскрой;
3.1. Фугование;
3.2. Обработка в размер по сечению;
3.7. Точное торцевание;
4.2. Сверление отверстий;
4.3. Формирование штаба (закругление на конце бруска);
4.4. Шлифование.
В соответствии с этими операциями назначаем припуски и выносим их в табл. 2.5.
Размеры заготовок на каждом виде оборудования показаны в табл. 2.7.
Таблица 2.5
Припуски и размеры заготовок неклееных деталей из массива
Наименование детали, порода древесины |
Чистовая длина (l), припуски по длине (∆l), длина заготовки, получаемая на TR 600 (lЗ) |
Чистовая ширина (b), припуски по ширине (∆b), ширина заготовки, получаемая на J 250 (bЗ) |
Чистовая толщина (h), припуски по толщине (∆h), расчетная толщина доски (h´Д), толщина закупаемых досок (hД), фактические припуски (∆hфакт) |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
1. Брусок направляющий, бук |
l = 300 мм; ZД = 2; ∆lТ = 15 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 619мм |
b = 9 мм; ZШ = 4; ∆bШЛ = 0,3 мм; ∆bФ = 5,5 мм; ∆bПР = 12 (мм); bЗ = 54,7 мм [∆bУС = 1,6 мм] |
h = 16 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hФ = 5 мм; hУС = 0,6 мм; h´Д =21,6 hД = 22 мм |
Таким образом, припуск по толщине заложен в закупаемом материале, а припуски по длине и ширине появляются на операциях поперечного и продольного раскроя досок. В процессе дальнейшей обработки эти припуски удаляются, и получается деталь заданных чистовых габаритных размеров.
2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
Припуски и размеры заготовок определяем для стенок ящика, склеенных из массива бука (см. табл. 1.1).
Последовательность операций техпроцесса (см. раздел 2.2):
Досушивание досок;
2.1. Поперечный раскрой;
2.2. Продольный раскрой;
3.1. Фугование;
3.2. Обработка в размер по сечению;
3.3. Склеивание брусков;
3.4. Технологическая выдержка;
3.5. Калибрование по толщине для снятия провесов;
3.6. Фугование кромки клееной щитовой заготовки;
3.7. Точное торцевание;
3.8. Формирование заданной ширины щитовой заготовки.
4.1. Нарезание ящичных шипов;
4.3. Фрезерование профиля (выборка паза под дно ящика);
4.4. Шлифование.
В соответствии с этими операциями назначаем припуски и выносим их в табл. 2.6.
Размеры заготовок на каждом виде оборудования показаны в табл. 2.7.
Таблица 2.6
Припуски и размеры заготовок клееных деталей из массива
Наименование детали, порода древесины |
Чистовая длина (l), припуски по длине (∆l), длина заготовки, получаемая на TR 600 (lЗ) |
Чистовая ширина (b), припуски по ширине (∆b), ширина заготовки, получаемая на J 250 (bЗ) |
Чистовая толщина (h), припуски по толщине (∆h), расчетная толщина доски (h´Д), толщина закупаемых досок (hД), фактические припуски (∆hфакт) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
1. Стенка ящика боковая, бук |
l = 310мм; ZД = 2; ∆lТ = 20 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 644 мм |
b = 240 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 5 мм; nСК = 4; bБР = 240 : 4 = 60,9 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 65,4 мм [∆bУС = 3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
2. Стенка ящика передняя, бук |
l = 801 мм; ∆lТ = 20 мм; lЗ = 821 мм |
b = 240 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 240 : 4 = 60,9 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 65,4 мм [∆bУС = 3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
3. Стенка ящика задняя, бук |
l = 801мм; ∆lТ = 25 мм; lЗ = 826 мм |
b = 228 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 228 : 4 = 57 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 61,5мм [∆bУС = 2,7 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
4. Стенка ящика боковая, бук |
l = 310мм; ZД = 2; ∆lТ = 20 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 644 мм |
b = 96 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 96: 4 = 24 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 28,5 мм [∆bУС = 1,3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
5. Стенка ящика передняя, бук |
l = 801 мм; ∆lТ = 20 мм; lЗ = 821 мм |
b = 96 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 96 : 4 = 24 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 28,5 мм [∆bУС = 1,3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
6. Стенка ящика задняя, бук |
l = 801мм; ∆lТ = 25 мм; lЗ = 826 мм |
b = 84 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 84 : 4 = 21 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 25,5мм [∆bУС = 1,2 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
7. Стенка ящика боковая, бук |
l = 391мм; ZД = 2; ∆lТ = 20 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 806мм |
b = 96 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 96: 4 = 24 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 28,5 мм [∆bУС = 1,3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
8. Стенка ящика передняя, бук |
l = 310 мм; ∆lТ = 20 мм; lЗ = 330 мм
|
b = 96 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 96 : 4 = 24 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 28,5 мм [∆bУС = 1,3 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
9. Стенка ящика задняя, бук |
l = 391мм; ∆lТ = 25 мм; lЗ = 416 мм |
b = 84 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФЩ = 4 мм; nСК = 4; bБР = 84 : 4 = 21 мм ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 25,5мм [∆bУС = 1,2 мм] |
h = 12 мм; ∆hШЛ = 0,6 мм; ∆hПС = 1,5 мм; ∆hФ = 5,5 мм; ∆hУС = 0,9 мм; h´Д = 20,5 мм; hД = 22 мм; |
∆hПС.факт = 3,5 мм; ∆hФ.факт = 7 мм |
10. Царга продольная, бук |
l = 1148мм; ∆lТ = 20 мм; lЗ = 1168мм |
b = 60 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФ = 5,5 мм; bЗ = 66,1мм [∆bУС = 3,0мм] |
h = 25 мм; ∆hШЛ = 0,6мм ∆hФ = 4,5 мм; ∆hУС = 1,3 мм; h´Д = 31,4 мм; hД = 32 мм; |
∆hФ.факт = 5,1 мм |
11. Царга поперечная, бук |
l = 242мм; ZД = 2; ∆lТ = 15 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 503 мм |
b = 60мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФ = 5,5 мм; bЗ = 66,1 мм [∆bУС = 3,0мм] |
h = 25 мм; ∆hШЛ = 0,6мм ∆hФ = 4,5 мм; ∆hУС = 1,3 мм; h´Д = 31,4 мм; hД = 32 мм; |
∆hФ.факт = 5,1 мм |
12. Ножки, бук |
l = 170мм; ZД = 4; ∆lТ = 12 мм; ∆lПР = 4 мм; lЗ = 707 мм |
b = 52 мм; ∆bШЛ = 0,6 мм; ∆bФ = 4,5 мм; bЗ = 57,1 мм [∆bУС = 2,6 мм] |
h = 52мм; ∆hШЛ = 0,6 ∆hФ = 4,5 мм; ∆hУС = 2,6мм; h´Д = 59,7 мм; hД = 60 мм; |
∆hФ.факт = 4,8 мм |
