- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
Производительность станка П (кратных заготовок в час) рассчитывается по формуле:
П = |
60 U Кд Км |
|
|
|
|
|
(3.29) |
l ZШ |
|
|
|
|
|
где U – скорость подачи, при ручной подаче принимаем U = 12 м/мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Кд = 0,9;
Км – коэффициент использования машинного времени, принимаем Км = 0,4;
l – длина раскраиваемой заготовки, м (графа 12 табл. 2.4);
ZШ – кратность заготовки по ширине до обработки на WA 6, принимается по графе 11 табл. 2.4, т.к. в графе 12 табл. 2.4 указаны размеры после обработки на WA 6. Следует отметить также, что фактическая ширина пропила составляет не 4 мм, как было взято в расчете припусков, а 3,2 мм. Поэтому последнюю заготовку нужно тоже опиливать «по краешку» и поэтому в знаменателе формулы стоит «ZШ», а не «(ZШ – 1)». Так сделано с той целью, чтобы ширина последней заготовки была точно такой же, как и ширина всех предыдущих однократных заготовок, выпиленных из многократной заготовки.
Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.
Пояснения к заполнению табл. 3.8.
Графы 2 – 4 табл. 3.8 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.4.
В графе 5 указывается кратность заготовки перед ее раскроем (см. графу 11 табл. 2.4).
Графа 6 – расчет производительности ведется по формуле (3.29).
Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 4 – 9 табл. 3.8 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1. Загрузка оборудования ниже 50 %, поэтому станок можно перевести на односменную работу, при этом его загрузка составит 98 %.
Таблица 3.8
Расчет станка WA 6
№ п/п |
Наименование детали |
Размеры заготовки, мм |
Кратность до обработки на WA 6 |
Произв-сть, шт/ч |
Кол-во д-лей в изделии |
Затраты времени на 1000 изделий |
|||
длина |
ширина |
||||||||
|
|
l |
b |
ZШ |
П |
n |
t |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Стенка ящика накладная |
834 |
428 |
3 |
103,5 |
2 |
6,44 |
||
2 |
Стенка ящика накладная |
416 |
440 |
4 |
55,76 |
4 |
17,93 |
||
3 |
τ = ∑ tj = |
24,37 |
|||||||
4 |
Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50]) |
||||||||
5 |
Т = 2071 ч (Qгод = 85000– см. строку 15 табл. 3.1) |
||||||||
6 |
mрасч = 0,52 |
||||||||
7 |
mпр = 1 |
||||||||
8 |
Р = 52 % |
||||||||
