3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l

В курсовом проекте на станке Т 1000 L выполняется пять видов работ: фрезерование клееных заготовок в размер по ширине, фрезерование паза под дно в боковых и передней стенках ящика, фрезерование паза для направляющего бруска в боковых стенках собранного корпуса ящика, фрезерование штаба (закругления) на конце направляющего бруска, фрезерование профиля штанги.

Фрезерование клееных заготовок в размер по ширине производится одновременно у нескольких заготовок, уложенных в шаблон; шаблон перемещают относительно фрезы, прижимая его к упорному кольцу. Фрезерование штаба производится аналогично, в другом шаблоне, с использованием профильной фрезы. Фрезерование пазов (и профиля) осуществляется при перемещении заготовок по направляющей линейке относительно прорезной (или профильной) фрезы.

Переменные величины и результаты расчетов для фрезерного станка Т 1000 L приведены в табл. 3.21.

Пояснения к заполнению табл. 3.21.

Графа 2 табл. 3.21 заполняются в соответствии с графой 1 табл. 2.7.

Графы 3, 4 табл. 3.21 заполняются:

• для строк 1–3 в соответствии с графой 13 табл. 2.7;

• для строк 4–8 в соответствии с графой 16 табл. 2.7.

В графе 5 указывается сечение снимаемого слоя. При фрезеровании в размер по ширине толщина заготовки составляет 12,6 мм, толщина снимаемого слоя 2 мм, количество одновременно обрабатываемых заготовок – 2 штуки, получаем площадь 12,6×2×2 = 50,4 (мм). При фрезеровании паза под дно, сечение снимаемого слоя – 25,2 мм² (глубина паза 6,3 мм, высота паза 4 мм); при фрезеровании паза под направляющий брусок – 112 мм² (глубина паза 7 мм, высота паза 16 мм); при фрезеровании профиля штанги – ориентировочно 100 мм² (толщина штанги 20,6 мм, средняя толщина снимаемого слоя около 4– 5 мм).

В графе 6 записывается величина Т_оп.100 , определяемая по нормативным данным [4, с. 62–69] на аналогичное отечественное оборудование для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.21), сечения снимаемого слоя (см. графу 5 табл. 3.21) и породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1).

К величине Т_оп.100 в строке 6 применен коэффициент 1,1, учитывающий громоздкость корпуса ящика.

Таблица 3.21

Расчет станка Т 1000 L

№ п/п		Наименование детали, сборочной единицы	Размеры заготовок			Оперативное время, чел·ч	Производительность, шт/ч		Кол-во деталей в изделии	Затраты времени на 1000 изделий
			длина, мм	толщина, мм	сечение снимаемого слоя, мм2
			l	h	S	Топ.100	П		n	t
1		2	3	4	5	6	7		8	9
		Фрезерование в размер по ширине
1		Стенка ящика боковая	310	12,6	25,2	0,168		750,0	1	1,4
2		Стенка ящика передняя	801	12,6	25,2	0,283		445,2	1	2,35
3		Стенка ящика задняя	801	12,6	25,2	0,283		445,2	1	2,35
4		Стенка ящика боковая	310	12,6	100,8	0,193		652,8	4	6,43
5		Стенка ящика передняя	801	12,6	100,8	0,337		373,8	2	5,61
6		Стенка ящика задняя	801	12,6	100,8	0,337		373,8	2	5,61
7		Стенка ящика боковая	391	12,6	201,6	0,377		336,2	8	24,9
8		Стенка ящика передняя	310	12,6	100,8	0,299		421,4	4	9,96
9		Стенка ящика задняя	391	12,6	100,8	0,326		386,5	4	10,8
		Фрезерование паза под дно
10		Стенка ящика боковая	310	12,6	25,2	0,154		409,0	1	2,56
11		Стенка ящика передняя	801	12,6	25,2	0,267		235,9	1	4,45
12		Стенка ящика боковая	310	12,6	25,2	0,154		409,0	4	10,20
13		Стенка ящика передняя	801	12,6	25,2	0,267		235,9	2	8,09
14		Стенка ящика боковая	391	12,6	25,2	0,168		375,0	8	22,4
15		Стенка ящика передняя	310	12,6	25,2	0,154		409,0	4	10,2
		Фрезерование паза под направляющий брусок
16		Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика	310	12,6	112	0,310× ×1,1		184,7	3 ящика	17,05
17		Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика	310	12,6	112	0,310× ×1,1		184,7	3 ящика	17,05
18		Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика	391	12,6	112	0,391× ×1,1		146,5	3 ящика	21,5
		Фрезерование штаба
19		Брусок направляющий	619	16,6				1512,0	14	9,72
20	τ = ∑ tj = 192,63
21	Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50])
22	Т = 16373 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
23	mрасч = 4,13
24	mпр = 4
25	Р = 103 %

Графа 7 – расчет производительности при фрезеровании профиля и пазов выполняется по формуле (3.32). Для станка Т 90 1 при фрезеровании в размер по ширине (строки 1–9) n_раб = 2 [4, с. 66], на остальных видах работ n_раб = 1 [4, с. 62]. Величина Т_пер = 58,4 % [4, с. 123] (для 4 переналадок в смену, при использовании фрез из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,63.

Расчет производительности при фрезеровании штаба на направляющем бруске выполняется по формуле:

П =	3600 Кд						(3.39)
	Тц

где Т_ц– средний цикл обработки одного бруска; исходя из количества брусков в закладке – 20 штук и продолжительности цикла работы 30 с (при участии двух рабочих), получаем Т_ц = 1,5 с;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, К_д = 0,63.

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

В графе 9 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 7 и 8 табл. 3.21. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 9 – 14 табл. 3.21 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.