3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350

Переменные величины и результаты расчетов для точного торцевания в размер по длине приведены в табл. 3.19.

Пояснения к заполнению табл. 3.19.

Графы 2 – 5 табл. 3.19 заполняются в соответствии с графами 1 и 12 табл. 2.7.

Таблица 3.19

Расчет станка TR 350

№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовок перед раскроем				Оперативное время, чел·ч	Производительность, шт/ч	Кол-во деталей в изделии	Кратность перед раскроем	Затраты времени на 1000 изделий
		длина, мм	ширина, мм	толщина, мм	площадь сечения, см2
		l	b	h	S	Топ.100	П	n		t
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Брусок направл.	300	9,3	16,6	1,5	0,070	1185,7	14	ZД = 2	6,19
2	Стенка ящика боковая	310	223,6	12,6	28,0	0,136	588,2	1	ZД = 2	0,85
3	Стенка ящика передняя	801	223,6	12,6	28,0	0,381	209,9	1		5,00
4	Стенка ящика задняя	801	208,6	12,6	26,2	0,381	209,9	1		5,00
5	Стенка ящика боковая	310	223,6	12,6	28,0	0,194	412,3	4	ZД = 2	5,09
6	Стенка ящика передняя	801	76	12,6	9,5	0,231	346,3	2		6,06
7	Стенка ящика задняя	801	64	12,6	8,0	0,231	346,3	2		6,06
8	Стенка ящика боковая	391	64	12,6	8,0	0,136	588,2	8	ZД = 2	7,14
9	Стенка ящика передняя	310	102,4	12,6	12,9	0,136	588,2	4		7,14
10	Стенка ящика задняя	391	82	12,6	10,3	0,149	536,9	4		7,82
11	Царга продольная	1168	60,6	25,6	15,5	0,362	220,9	2		9,50
12	Царга поперечная	242	60,6	25,6	15,5	0,129	620,1	2		3,38
13	Ножки	170	52,6	52,6	27,6	0,176	454,5	4	ZД = 4	2,31
14	τ = ∑ tj =										71,54
15	Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50])
16	Т = 6080 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
17	mрасч = 1,53
18	mпр = 2
19	Р = 76%

В графе 6 указана площадь поперечного сечения заготовки, рассчитанная по ширине и толщине (см. графы 4 и 5 табл. 3.19). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Т_оп.100.

В графе 7 записывается величина Т_оп.100 , определяемая по нормативным данным [4, с. 31, 32] на аналогичное отечественное оборудование для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.19), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.19). Для определения величины Т_оп.100 длина заготовки и площадь сечения округляются до ближайшего большего значения, приведенного в таблице нормативных данных [4, с. 31, 32]. Например, длина 1089 мм округляется до 1100 мм, а сечение 17,7 см² до 20 см². По этим величинам для лиственных пород древесины находим [4, с. 32] оперативное время Т_оп.100  = 0,340 чел·ч. Это время учитывает 2 поперечных реза (торцевание). Каждый дополнительный рез (при получении одинарных заготовок из кратной) увеличивает это оперативное время на 40 %, т.е. Т_оп.100 = Т_оп.100  + 0,4 Т_оп.100 (Z_Д – 1). Для нашего примера получаем Т_оп.100 = 0,340 + 0,4×0,340×(2 – 1) = 0,476 (чел·ч). и записываем это значение в графу 7 табл. 3.19.

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 350 при точном торцевании заготовок n_раб = 1 [4, с. 31], Т_пер = 20,5 % [4, с. 123] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.19 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.19. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.19 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.