3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600

Перед началом расчета станка составляются карты раскроя полноформатных ДСтП на заготовки. При этом размеры и кратность заготовок берутся из табл. 2.4, а количество заготовок – из табл. 1.1. Составлять карты раскроя нужно комплектно, т.е. так, чтобы из набора карт выходили заготовки для целого числа изделий (без лишних или недостающих заготовок).

В нашем случае комплект состоит из трёх карт раскроя, но не из трёх, а из девяти раскраиваемых полноформатных ДСтП. При этом по карте № 1 нужно раскроить 4 плиты, по карте № 2 – тоже 4 плиты, по карте № 3 – 1 плиту. В результате из одного комплекта мы получим заготовки для четырёх изделий, если будем раскраивать одновременно только по 1 плите. Однако производительность станка при этом будет невелика. Для увеличения производительности следует раскраивать одновременно несколько плит (пакет плит), например, 3 плиты. При этом соотношение количества пакетов (n_пак) останется прежним (карта № 1 – количество пакетов n_{пак 1} = 4 шт., карта № 2 – n_{пак 2} = 4 шт. и карта № 3 – n_{пак 3} = 1 шт.), но количество получаемых изделий вырастет в 3 раза и составит 12 изделий.

Таким образом, в нашем случае карты раскроя составлены так, что минимальная партия выпускаемого изделия (при раскрое 3 плит в пакете) составляет 12 изделий – n_изд = 12. Это значит, что объем любой выпускаемой партии этих изделий должен быть кратным двенадцати.

Производительность станка по каждой карте раскроя П (пакетов/час):

П =	60 U Кд Км						(3.13)
	Lр.х

где U – скорость перемещения пил при раскрое (скорость рабочего хода), м/мин. Для WN 600 при толщине раскраиваемого пакета 50 мм (3 плиты) можно принять U = 18 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, принимаем К_д = 0,85;

К_м – коэффициент использования машинного времени, учитывающий время вспомогательных действий самого станка и обслуживающего персонала. К_м = 0,16…0,20 при количестве плит в пакете n_п.п = 3 и U = 18 м/мин. Принимаем К_м = 0,18;

L_р.х – суммарная длина рабочего хода по данной карте раскроя, м;

L_р.х = L_рез + l_доп n_рез

где L_рез – суммарная длина резов в данной карте раскроя, м. Определяется непосредственно по карте раскроя сложением длин всех резов;

n_рез – количество резов в данной карте раскроя. На рис. 3.1–3.2 все резы пронумерованы (№ 1, № 2, …) в порядке их выполнения. Поэтому максимальное значение номера (например, № 17 на рис. 3.2) показывает нам количество резов (n_рез = 17 для карты раскроя, приведённой на рис. 3.2);

l_доп – дополнительное расстояние, которое проходит пильный суппорт при выполнении каждого реза, м; l_доп ≈ 0,5 м для WN 600.

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой пакетов по каждой карте раскроя для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t =	1000 nпак	·	100 + Б					(3.14)
	П nизд		100

где n_изд – величина минимальной партии, изделий; n_изд = 12 для разработанного нами комплекта карт раскроя при 3 плитах в раскраиваемом пакете (пояснения см. выше);

n_пак – количество пакетов в минимальной партии для данной карты раскроя; n_{пак 1} = 4, n_{пак 2} = 4 и n_{пак 3} = 1 (пояснения см. выше);

П – производительность станка по данной карте раскроя, пакетов/час (см. формулу 3.13) ;

Б – величина технологических отходов заготовок в процессе их обработки, Б = 2 %.

Карта раскроя № 1

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

Рис. 3.1. Карта № 1 из комплекта карт раскроя

Карта раскроя № 2

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

Рис. 3.2. Карта № 2 из комплекта карт раскроя

Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.2.

Пояснения к заполнению табл. 3.2.

Графы 1 – 3 табл. 3.2 заполняются в соответствии с приведенными на рис. 3.1 – 3.2 картами раскроя.

Графы 4 – 8 – см формулы (3.13) и (3.14) и объяснения к ним.

Таблица 3.2

Расчет станка WN 600

№ карты раскроя	Количество резов в карте раскроя	Суммарная длина резов, м	Суммарная длина рабочего хода, м	Количество плит в раскраиваемом пакете	Количество пакетов в минимальной партии	Производитель-ность, пакетов/ч	Затраты времени на 1000 изделий
	nрез	Lрез	Lр.х	nп.п	nпак	П	t
1	2	3	4	5	6	7	8
1	21	1,750×3 0,347×1 2,447×2 0,679×1 0,347×1 0,818×1 0,328×2 1,071×1 0,586×2 1,063×5 0,992×1 0,857×1	21,785	3	1	7,58	44,85
		Lрез = 11,285
2	7	1,750×1 0,902×1 0,864×3 0,600×1 0,298×1	7,914	3	1	20,87	16,29
		Lрез = 4,414
τ = ∑ tj = 61,14
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
Т = 5196 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
mрасч = 1,41
mпр = 2
Р = 70 %